一种铸管承口干燥装置的制作方法

本实用新型涉及铸管加工装置技术领域，具体为一种铸管承口干燥装置。

背景技术：

随着时代的发展工业也得到快速的发展，然后在工业发展中管道用途也是比较广泛的，大多是用于建筑与家装中，在管道与管道相连接在一起时会用到承口连接装置。

一般在使用铸管承口装置时会被一些特殊的情况所局限住，在对管道承口进行连接时，如果有水进入到管道承口处后，会导致管道承口不是处于干燥状态，这样会影响到管道的承口连接的效果，从而会导致因管道承口连接不牢，而导致管道承口处出现断裂现象，一些铸管装置无法连接比较大的承口，这样会导致工人需要不断的更换工具，从而会加大工人的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸管承口干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸管承口装置时会被一些特殊的情况所局限住，在对管道承口进行连接时，如果有水进入到管道承口处后，会导致管道承口不是处于干燥状态，这样会影响到管道的承口连接的效果，从而会导致因管道承口连接不牢，而导致管道承口处出现断裂现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸管承口干燥装置，包括挤压板，所述挤压板内部连接有滑动板，且滑动板右端安装有弹簧板，所述挤压板上下两端固定连接有外接板，且外接板内部安装有内板，所述内板顶部固定连接有第二活动环，且第二活动环顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有固定杆，且固定杆内部连接有第一活动环，所述外接板顶部连接固定板，且固定板内部贴合有内垫，所述固定板内部连接有热导器，所述固定板内部固定连接有外热圈，且外热圈内部安装有发热圈，所述外热圈顶部连接有夹板。

优选的，所述挤压板外部为凸起结构，且滑动板内部为凹槽结构，并且挤压板外部的凸起结构与滑动板内部的凹槽结构外形尺寸相吻合。

优选的，所述固定杆外部为螺纹结构，且夹板内部为螺纹结构，并且固定杆外部的螺纹结构与夹板内部的螺纹结构相匹配。

优选的，所述夹板内部为波浪状，且外热圈与夹板构成固定一体结构。

优选的，所述内垫为橡胶材质，且其均匀贴合在固定板内部，并且两者为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸管承口干燥装置在对管道承口进行连接时可以避免水流进入装置内部，这样可以避免因水流进入装置内部时，而影响装置对管道承口的连接。该装置内部安装有发热圈，然后在该发热圈包裹住管道时，可以有效的把两个管道相连接在一起，从而可以起到节省工人的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挤压板与滑动板连接结构示意图；

图4为本实用新型内垫与固定板连接结构示意图。

图中：1、挤压板，2、滑动板，3、弹簧板，4、内板，5、外接板，6、伸缩杆，7、固定杆，8、第一活动环，9、固定板，10、热导器，11、发热圈，12、外热圈，13、夹板，14、第二活动环，15、内垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸管承口干燥装置，包括挤压板1，挤压板1内部连接有滑动板2，且滑动板2右端安装有弹簧板3，挤压板1外部为凸起结构，且滑动板2内部为凹槽结构，并且挤压板1外部的凸起结构与滑动板2内部的凹槽结构外形尺寸相吻合，此结构能够使外部为凸起结构的挤压板1可以卡入内部为凹槽结构的滑动板2中，从而使外部为凸起结构的挤压板1可以顺畅的在内部为凹槽结构的滑动板2中来回移动，挤压板1上下两端固定连接有外接板5，且外接板5内部安装有内板4，内板4顶部固定连接有第二活动环14，且第二活动环14顶部连接有伸缩杆6，伸缩杆6底部安装有固定杆7，且固定杆7内部连接有第一活动环8，固定杆7外部为螺纹结构，且夹板13内部为螺纹结构，并且固定杆7外部的螺纹结构与夹板13内部的螺纹结构相匹配，此结构能够使固定杆7通过外部的螺纹结构与内部为螺纹结构的夹板13相连接在一起，从而方便两者拆卸与安装，外接板5顶部连接固定板9，且固定板9内部贴合有内垫15，内垫15为橡胶材质，且其均匀贴合在固定板9内部，并且两者为一体结构，此结构能够使为橡胶材质的内垫15可以减少固定板9内壁的磨损，从而使为橡胶材质的内垫15可以起到保护固定板9内壁的作用，固定板9内部连接有热导器10，固定板9内部固定连接有外热圈12，且外热圈12内部安装有发热圈11，外热圈12顶部连接有夹板13，夹板13内部为波浪状，且外热圈12与夹板13构成固定一体结构，此结构能够使内部为波浪状的夹板13可以有效的固定住物体的同时，也可以使外热圈12能够起到固定夹板13的作用。

工作原理：在使用该铸管承口干燥装置时，首先把挤压板1向下压动，使挤压板1顶部成贴合状，然后在挤压板1向下移动时，外部的凸起结构可以顺畅的在内部为凹槽结构的滑动板2中来回移动，然后在挤压板1下压时会使挤压板1内部的弹簧板3随之向下压缩，当挤压板1按压至最低点时，会使外接板5在第二活动环14的作用下向上抬起，当第二活动环14来回转动时，外部的内板4会使第二活动环14在转动时不会出现晃动的现象，然后在外接板5向上抬起时，会带动连接在第二活动环14顶部的伸缩杆6向后收起，当伸缩杆6完全收起后，会拉动固定杆7向上抬起，然后在固定杆7向上抬起时，会使第一活动环8底部的夹板13随之向上伸展开，然后在夹板13展开后，再把管道横插进发热圈11中，使其发热圈11能够包裹住管道，然后再松开挤压板1，使其顶部的发热圈11成完全闭合状，然后再开启固定板9内部的热导器10，待热导器10转动时，贴合在固定板9内部为橡胶材质的内垫15可以减少热导器10在转动时对固定板9内壁的磨损，然后在热导器10完全工作后，会使发热圈11产生一定的热量，然后使之熔化后，再把管道与承口进行热熔连接，如果在遇到雨水天气时，该发热圈11可以保持管道承口的干燥，这样可以避免雨水打湿管道承口，从而可以避免雨水影响到管道承口的连接，然后在遇到对比较大的管道承口进行处理时，可以先转动内部的发热圈11使其能够从外热圈12中拆卸下来，然后再使外热圈12在热导器10的作用下产生热量，这样就可以使外热圈12能够有效的对比较大的管道承口进行连接，从而能够避免工人需要重复工作的现象，这就是该铸管承口干燥装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。