本实用新型涉及密封多用炉相关技术领域，具体为一种新型欧式密封多用炉改进结构。
背景技术：
密封多用炉是一种高效、经济适用的炉型，集先进性、可靠性、可操作性于一体，由于采用滴控和氮基气氛技术，运行成本低且热处理质量好。我厂在机组上采用微型技术，对炉子的温度、气氛及工艺流程作精确的自动控制，使工件的不同部位能获得理想的浓度分布和渗层组织，并具有较强的数据处理、实时显示和打印功能。但是目前使用的密封多用炉不具备对其内部进行清洁的功能，易使得密封多用炉的内部出现污垢，易对密封多用炉的工作效率造成影响，并且在收集气体的过程中不具备对气体中的颗粒物进行隔离处理，不便于研究人员对气体和固体成分的研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型欧式密封多用炉改进结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的密封多用炉不具备对其内部进行清洁的功能，易使得密封多用炉的内部出现污垢，易对密封多用炉的工作效率造成影响，并且在收集气体的过程中不具备对气体中的颗粒物进行隔离处理，不便于研究人员对气体和固体成分的研究的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型欧式密封多用炉改进结构，包括驱动电机和出气管，所述驱动电机的顶端通过滑动块与吊挂固定架连接，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的输出端连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面开设有限位孔，所述伸缩杆的外端安装有弹性弹性毛刷辊，且弹性弹性毛刷辊的外圈安装有弹性毛刷，所述驱动电机的下方安装有多用炉本体，且多用炉本体的内部设置有内胆，所述出气管设置在多用炉本体的右端，且出气管的输出端连接有连接管，所述连接管的输出端安装有气体收集箱，且气体收集箱的内部底端设置有置物腔，所述出气管和连接管的上下两端分别设置有第一固定块和第二固定块，且第一固定块的外端和第二固定块的内端左侧分别设置有密封嵌块和密封嵌槽，所述第一固定块和第二固定块的表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部镶嵌有螺纹杆。
优选的，所述驱动电机和滑动块之间为滑动连接，且滑动块为“回”字型结构，并且滑动块的内部侧壁和吊挂固定架外侧壁紧密接触。
优选的，所述伸缩杆和弹性毛刷构成伸缩结构，且弹性毛刷的形状和多用炉本体的形状相同，并且弹性毛刷关于伸缩杆的中心轴对称设置有两组。
优选的，所述出气管和多用炉本体的连接处以及连接管和气体收集箱的连接处均为无缝连接，且出气管和连接管之间为卡槽连接，并且气体收集箱的内部安装有滤网。
优选的，所述置物腔为镂空状结构，且置物腔的内部均匀的分布有静电吸附管，并且静电吸附管设置有六组。
优选的，所述密封嵌块和密封嵌槽的长度相同，且密封嵌块和密封嵌槽之间紧密贴合，并且述密封嵌块和密封嵌槽一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型欧式密封多用炉改进结构中使用者可通过滑动块将驱动电机进行移动，在移动的过程中滑动块的内部侧壁和限吊挂固定架的外壁紧密接触，避免驱动电机在移动的过程中出现晃动的情况，并且可对不同的多用炉的内部进行清洁，伸缩杆的外端安装有弹性毛刷，可通过多用炉的长度调节弹性毛刷的长度，利于对不同尺寸的多用炉内部的清洁，有利于降低劳动者的劳动强度，并避免影响多用炉的工作效率，出气管和连接管之间为卡槽连接，利于对出气管和连接管的维修和更换，并且减小多用炉的运输面积，以便于使用者对多用炉的运输，气体收集箱能够收集多用炉内部的气体，并且滤网能够将热气中的颗粒物进行隔离，便于研究人员对气体和固定成分的研究。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型出气管和连接管连接结构示意图；
图3为本实用新型置物腔俯视结构示意图。
图中：1、限吊挂固定架，2、滑动块，3、驱动电机，4、转轴，5、伸缩杆，6、限位孔，7、弹性弹性毛刷辊，8、弹性毛刷，9、多用炉本体，10、内胆，11、出气管，12、连接管，13、气体收集箱，14、滤网，15、置物腔，16、静电吸附管，17、第一固定块，18、第二固定块，19、密封嵌块，20、密封嵌槽，21、螺纹孔，22、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型欧式密封多用炉改进结构，包括限吊挂固定架1、滑动块2、驱动电机3、转轴4、伸缩杆5、限位孔6、弹性弹性毛刷辊7、弹性毛刷8、多用炉本体9、内胆10、出气管11、连接管12、气体收集箱13、滤网14、置物腔15、静电吸附管16、第一固定块17、第二固定块18、密封嵌块19、密封嵌槽20、螺纹孔21和螺纹杆22，驱动电机3的顶端通过滑动块2与吊挂固定架1连接，且驱动电机3的输出端连接有转轴4，驱动电机3和滑动块2之间为滑动连接，且滑动块2为“回”字型结构，并且滑动块2的内部侧壁和吊挂固定架1外侧壁紧密接触，便于使用者通过滑动块2对驱动电机3进行移动，避免对现在的工作造成影响，以便于对下一个多用炉进行清洁，转轴4的输出端连接有伸缩杆5，且伸缩杆5的表面开设有限位孔6，伸缩杆5和弹性毛刷8构成伸缩结构，且弹性毛刷8的形状和多用炉本体9的形状相同，并且弹性毛刷8关于伸缩杆5的中心轴对称设置有两组，利于根据不同多用炉的高度调节弹性毛刷8的长度，以便于对不同多用炉的内部进行清洁，利于降低劳动者的劳动强度，伸缩杆5的外端安装有弹性弹性毛刷辊7，且弹性弹性毛刷辊7的外圈安装有弹性毛刷8，驱动电机3的下方安装有多用炉本体9，且多用炉本体9的内部设置有内胆10，出气管11设置在多用炉本体9的右端，且出气管11的输出端连接有连接管12，出气管11和多用炉本体9的连接处以及连接管12和气体收集箱13的连接处均为无缝连接，且出气管11和连接管12之间为卡槽连接，并且气体收集箱13的内部安装有滤网14，避免气体从多用炉本体9和气体收集箱13与出气管11和连接管12之间的连接处溢出，避免对空气造成影响，并且利于将气体的颗粒物进行分层处理，连接管12的输出端安装有气体收集箱13，且气体收集箱13的内部底端设置有置物腔15，置物腔15为镂空状结构，且置物腔15的内部均匀的分布有静电吸附管16，并且静电吸附管16设置有六组，对热气中较小的颗粒物具有吸附的作用，避免在收集气体的过程中较小的颗粒物回流至连接管12中，出气管11和连接管12的上下两端分别设置有第一固定块17和第二固定块18，且第一固定块17的外端和第二固定块18的内端左侧分别设置有密封嵌块19和密封嵌槽20，密封嵌块19和密封嵌槽20的长度相同，且密封嵌块19和密封嵌槽20之间紧密贴合，并且述密封嵌块19和密封嵌槽20一一对应设置，便于使用者对出气管11和连接管12之间的拆卸和安装，以便于使用者对出气管11和连接管12的维修和更换，以便于使用者对多用炉的运输，第一固定块17和第二固定块18的表面均开设有螺纹孔21，且螺纹孔21的内部镶嵌有螺纹杆22。
工作原理：对于这类新型欧式密封多用炉改进结构，首先将第一固定块17内端的密封嵌块19嵌入第二固定块18内部左端的密封嵌槽20中，此时第一固定块17和第二固定块18表面的螺纹孔21处于重合的状态，再将螺纹杆22嵌入螺纹孔21中，并用螺母旋转螺纹杆22的两端，并拧紧，此时便能够将出气管11和连接管12连接牢固，并且密封性良好，然后在多用炉本体9工作的过程中，多用炉本体9内部的热气通过出气管11进入连接管12中，再由连接管12进入气体收集箱13中，此时气体收集箱13内部底端的静电吸附管16对热气中较小的颗粒进行吸附，避免颗粒回流至连接管12中，其次当多用炉本体9工作完毕并完全冷却后，通过滑动块2将驱动电机3移动至多用炉本体9的上端，再将伸缩杆5拉伸至所需长度，至伸缩杆5中较长的一段和较短一段中的限位孔6处于重合的状态，再将螺纹钉嵌入限位孔6中，便能够将伸缩杆5牢固的固定在某一长度，最后将弹性毛刷8放入多用炉本体9中，再打开驱动电机3的电源开关，此时驱动电机3开始工作，转轴4带动弹性毛刷8旋转，利于对多用炉本体9对内部进行清洁，避免多用炉本体9的内部出现污垢，并且便民影响多用炉本体9的工作效率，待清洁完毕后，关闭电源开关，此时驱动电机3停止工作，再按照上述方法将驱动电机3移动到下一个需要清洁的多用炉本体9的上端，以便于对下一个多用炉本体9内部的清洁，就这样完成整个新型欧式密封多用炉改进结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。