一种装饰砖快速烧成辊道窑的制作方法

本实用新型涉及一种手工装饰砖快速烧成辊道窑，属于建筑陶瓷生产技术领域。

背景技术：

传统的工业化生产的瓷砖存在着“千砖一面”、同质化非常严重的缺陷。随着人们对空间装饰要求的不断提高，建筑瓷砖的装饰功能日渐凸显。能够极大地满足人们个性化装饰需求的手工装饰砖近年来在市场上快速兴起。

所谓手工装饰砖，是一种倾向于艺术装饰效果的瓷砖。一般是经过专业设计师的设计，为墙地砖附加一些装饰纹理、颜色、造型等，使其具有高雅的艺术欣赏价值。由于装饰砖焙烧前的坯体和釉线采用全手工或半手工的成型方式，不像机械化产品那样单一，每一片砖都是独一无二的，有着很强的艺术感染力，能为装饰空间带来新的风尚，使长期生活在大都市里的人们的精神得到了陶冶、身心得到了愉悦。同时，手工装饰砖与普通瓷砖一样，具有耐磨、不怕水、易清洁、永不退色、无铅无毒，还有利于环保等特性，只是不像大批量工业化生产的产品简单统一、低成本，它是大牌设计师们实现个性化作品的重要手段，铺贴时要求细心且费时，但是由于其独有的艺术感染力，成本和价格的高昂并没能阻止它在全世界的流行，终于打破了以往陶瓷装饰仅用在瓶罐上的局限性。手工装饰砖的应用从小范围的背景墙、或是作为卫生间、厨房等的点缀等向整个室内外装饰行业全方位渗透，它不但适用于厨房和洗手间，也可以做客厅的电视背景墙，还可以与书房雅致的文化氛围相协调，也可作为玄关、客厅、阳台、卫生间的装饰主体，还适用于游泳池、游乐厅、舞厅、餐厅、咖啡厅、酒吧等公共娱乐场所。

手工装饰砖对产品质量要求较高，因而对烧成工艺也提出了严格的要求，目前其烧成方式主要采用间歇式的窑炉（以梭式窑为主），因为它易于保证烧成工艺的要求。但是，间歇式窑炉单窑烧成周期需20～24小时，自动化程度低，生成成本高，难以形成规模生产，能耗较高，同时产品质量也在每一次焙烧过程中产生差别，影响产品合格率。当手工装饰砖还只是被当成奢侈品而需求不旺时，扩大其生产规模尚不迫切。

随着建筑装饰行业向着产品高档化的方向发展和手工装饰砖的市场需求的迅猛成长，手工装饰砖生产企业急需在规模、质量和节能上有一种产能大、质量稳定、能耗低的窑炉。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种产能大、质量稳定、能耗低、生产效率高的焙烧手工装饰砖的辊道窑，采用一次烧成的色釉烧成工艺，使得上釉后的手工装饰砖坯体能够连续地通过预热带、烧成带和冷却带，烧成温度均匀，产品不变形，烧结程度一致性好，能确保产品质量的稳定性，特别是从窑炉结构和控制方式上保证坯体上的釉料能够高品质地烧成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装饰砖快速烧成辊道窑，包括窑体以及由窑墙、窑顶和窑底围成的窑道，窑道内有由辊棒构成的工作通道底面，所述的辊棒贯穿于窑体的窑头与窑尾之间，所述的窑体由头至尾分为温度不同的排烟预热带、氧化分解带、高温烧成带、急冷带和缓冷及尾冷带，所述的窑体上还设有由排烟管路、急冷风管路、余热抽风管路及尾冷风管路组成的通风系统，以及由燃气管路和助燃风管路组成的燃烧系统。

所述的一种装饰砖快速烧成辊道窑，其排烟预热带温度范围在350～400℃，所述的氧化分解带温度范围在800～950℃，所述的高温烧成带温度范围在1100～1250℃。

所述的一种装饰砖快速烧成辊道窑，其排烟预热带还设置有测温室和传动电机。

所述的一种装饰砖快速烧成辊道窑，其排烟管路位于排烟预热带，所述的燃气管路位于氧化分解带和高温烧成带，所述的急冷风管路位于急冷带，所述的余热抽风管路及尾冷风管路位于缓冷及尾冷带。

所述的一种装饰砖快速烧成辊道窑，其排烟预热带由排烟预热窑架、排烟预热窑底、排烟预热窑墙和排烟预热窑顶组成，排烟预热带内还设有侧上排烟道和下排烟道；所述排烟预热窑墙由无缝钢管辊棒分隔为上、下窑墙，下窑墙上设有事故处理口。

所述的一种装饰砖快速烧成辊道窑，其排烟预热窑顶由从内至外的堇青石工字砖、堇青石耐火板、硅酸铝纤维毯和岩棉组成。

所述的一种装饰砖快速烧成辊道窑，其高温烧成带由高温烧成窑架、高温烧成窑底、高温烧成窑墙和高温烧成窑顶组成；所述高温烧成窑墙由高铝陶瓷辊棒分隔为上、下窑墙，上窑墙上设有上部烧嘴和看火孔，下窑墙上设有下沉烧嘴和事故处理口。

所述的一种装饰砖快速烧成辊道窑，其高温烧成窑顶由高铝吊顶砖和硅酸铝纤维毯组成，所述高铝吊顶砖通过吊钩持挂于吊顶梁上。

本实用新型的有益效果是：

本辊道窑可以保证带有较厚的釉料层的装饰砖坯体在窑道中多层码放，辊棒直径大，滚距较大，便于热量容易通过。辊棒上有可以反复使用同时又易于置换的托板，保证辊道窑长期运转后，釉料及烟气中杂质会沉积在托板上而不是直接在辊子表面，防止造成辊棒表面不平整，从而影响制品在辊道上的正常运行。窑道内部空间比常规辊道窑高约67mm，制品顶部与窑顶底部高度控制在130mm以上，以利于气流畅通及色釉的挥发。

烧成前段的温度高于常规辊道窑，区间长度大，产品停留时间长，配以调大烧嘴的空气进量等措施，保证釉料的氧化分解反应充分，并使坯体中反应气体在釉熔融前完全排出，避免出现釉面质量缺陷。急冷段有所加长，保证冷却充分，产品出窑温度低。

在窑体中的排烟预热带和高温烧成带采取合理选用原材料及优化窑体的结构设计与工作系统的布置，保证烧成温度均匀，产品不变形，烧结程度一致性好，确保大批量烧制的手工装饰砖具有强烈的艺术感染效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意总图；

图2是本实用新型中排烟段的剖视图；

图3是本实用新型中高温烧成带的剖视图。

各附图标记为：101—窑体，102—排烟预热带，103—氧化分解带，104—高温烧成带，105—急冷带，106—缓冷及尾冷带，107—燃气管路，108—助燃风管路，109—急冷风管路，110—余热抽风管路，111—尾冷风管路，112—测温室，113—传动电机，114—排烟管路，115—辊棒，201—排烟预热窑架，202—排烟预热窑底，203—排烟预热窑墙，204—排烟预热窑顶，205—无缝钢管辊棒，206—高铝陶瓷托板，207—侧上排烟道，208—下排烟道，209—堇青石工字砖，210—堇青石耐火板，211—硅酸铝纤维毯，212—岩棉，213—事故处理口，301—高温烧成窑架，302—高温烧成窑底，303—高温烧成窑墙，304—高温烧成窑顶，305—高铝陶瓷辊棒，306—高铝陶瓷托板，307—上部烧嘴，308—下沉烧嘴，309—看火孔，310—高铝吊顶砖，312—吊钩，313—吊顶梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种焙烧手工装饰砖的辊道窑，沿制品的运行方向，分别由排烟预热带102、氧化分解带103（烧成前段）、高温烧成带104、急冷带105、缓冷及尾冷带106等组成。所述的辊道窑的窑体101上设有贯穿窑头与窑尾之间用于承载和输送装饰砖的辊棒115，在窑道中穿过的辊棒115构成工作通道底面。所述辊道窑的工作系统包括由排烟管路114、急冷风管路109、余热抽风管路110及尾冷风管路111组成的通风系统，由燃气管路107及助燃风管路108组成的燃烧系统。所述的急冷带105较常规有所加长，保证冷却充分，产品出窑温度低。

所述辊道窑的烧成周期为5-7小时，排烟预热带102的温度范围在350～400℃，高温烧成带104的温度范围在1100～1250℃，氧化分解带103的温度范围在800～950℃。

作为对上述实施方式的进一步优化，所述的排烟预热带102由排烟预热窑架201、排烟预热窑底202、排烟预热窑墙203和排烟预热窑顶204组成，设有侧上排烟道207和下排烟道208，可以防止落脏。所述排烟预热窑墙203由无缝钢管辊棒205分隔为上下窑墙，无缝钢管辊棒205上设置有高铝陶瓷托板206，在下窑墙上设有事故处理口213。所述排烟预热窑顶204由内至外由堇青石工字砖209、堇青石耐火板210、硅酸铝纤维毯211和岩棉212组成。所述堇青石工字砖209和堇青石耐火板210的表面较光滑，不易挂脏，也不易落脏。所述排烟预热窑顶204底部与装饰砖顶部的高度差控制在130mm以上。

作为对上述实施方式的进一步优化，所述的高温烧成带104由高温烧成窑架301、高温烧成窑底302、高温烧成窑墙303和高温烧成窑顶304组成。所述高温烧成窑墙303由高铝陶瓷辊棒305分隔为上下窑墙，高铝陶瓷辊棒305上上设置有高铝陶瓷托板306，上窑墙上设有上部烧嘴307和看火孔309，下窑墙上设有下沉烧嘴308和事故处理口213。所述高温烧成窑顶304由高铝吊顶砖310和硅酸铝纤维毯211组成，所述高铝吊顶砖310通过吊钩312持挂于吊顶梁313上，砌筑安装极其方便。

作为对上述实施方式的优化，被烧制的装饰砖按5层码放，极大地提高制品的生产效率。辊棒115的直径较大，规格为Φ55×2500mm，辊距按经验公式计算取上限值并略偏大80mm，便于热量容易通过。辊棒115上装有托板，规格为500×370×14.5mm的莫来石板，保证在辊道窑长期运转后，釉料及烟气中杂质会沉积在托板上而不是直接在辊子表面，防止造成辊棒115表面不平整，从而影响制品在辊道上的正常运行。

作为对上述实施方式的进一步优化，所述辊道窑的窑道内部空间比常规辊道窑高约67mm，制品顶部与窑顶底部高度控制在130mm以上，以利于气流畅通及色釉的挥发。

作为对上述实施方式的进一步优化，氧化分解带103即烧成前段的温度高于常规辊道窑，同时调大烧嘴的空气进量，并在排烟预热带102与氧化分解带103之间设有两节过渡区，保证制品表面厚厚的釉料的氧化分解反应充分，并使坯体中反应气体在釉熔融前完全排出，避免在氧化不足时产生釉面呈“蛋壳”状、釉面出现气孔或针孔等釉面不平整的缺陷。

本实用新型为手工装饰砖快速烧成辊道窑，属于连续式窑炉，用于生产高档手工装饰砖，制品的坯体上有较厚的釉层，为提高单窑的生产量，采用多层码放，通过采取多种综合技术措施，保证超大批量生产方式下产品品质与小批量的生产模式下的品质不相上下。该辊道窑的单窑烧成周期仅为5～7小时，自动化程度高，生产成本低，可以实现大规模生产。辊道窑的辊棒直径大，滚距较大，热量容易通过。辊棒上铺有可以反复使用同时又易于置换的托板，釉料及烟气中杂质在辊道窑长期运转后只会沉积在托板上而不是直接在辊子表面，防止造成辊棒表面不平整。窑道内部空间比常规辊道窑高约67mm，制品顶部与窑顶底部高度控制在130mm以上，以有利于气流畅通及色釉的挥发。烧成前段的温度高于常规辊道窑，区间长度大，产品停留时间长，釉料的氧化分解反应充分，并使坯体中反应气体在釉熔融前完全排出，避免出现釉面质量缺陷。急冷段的加长，保证了烧成品快速充分冷却，产品出窑温度低。窑道内烧成温度均匀，产品不变形，烧结程度一致性好，采用本实用新型技术进行大批生产的手工装饰砖同样具有强烈的艺术感染效果。

此外，本实用新型并不限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。