专利名称：一种陶瓷烧成辊道窑的制作方法
技术领域：
一种陶瓷烧成辊道窑
本实用新型涉及一种陶瓷墙地砖烧成辊道窑，尤其涉及一种宽段 面烧成瓷质砖辊道窑。 [背景技术〗
由于辊道窑自身结构、烧嘴燃烧技术、各种燃料不同特性等综合 因素的制约，辊道窑内宽越大其断面温差越大，而较大的断面温差会 导致辊道窑烧成产品出现色差和尺寸差从而降低产品品质。多年来生
产经验表明，烧成辊道窑内宽超过2. 6米其断面温差对产品的品质影 响比较大，特别是针对收缩率大的瓷质砖生产非常明显。为了消除辊 道窑横断面温差，现有技术一般采用加挡火板、虽然能降低横断面温 差，但由于挡火板是一块完整的陶瓷纤维板，使烟气流通阻力加大， 需配备压力高的排烟风机，不仅增加电耗，而且在较长窑炉通道内控 制温差的效果不佳。另一种方法是烧成带设部分调温烧嘴，来提高窑 体横断面内两侧的温度，但是调温烧嘴和普通烧嘴用一套温控系统来 控制，很难调到最佳状态。这两种方法均存在较大局限性，不能实现 灵活调整烟气流在辊道窑横断面上的均匀分布从而无法实现烧成辊 道窑横断面温度的均匀，这样就限制了烧成辊道窑向更宽的方向发展 使整个陶瓷行业的生产进入瓶径。
采用宽体辊道窑实现烧成工段的工艺目的对于陶瓷生产厂家来 说具有非常高的经济价值，拿内宽3米的辊道窑与内宽2. 5米的辊道窑来比较，同等长度的烧成辊道窑前者比后者可以提高三分之一的产
量。2002年以前， 一些企业尝试采用上述常用的解决方法投建内宽 为3米的瓷质砖烧成辊道窑，均因为没有有效地消除横断面温差使试 产时即宣告失败，之后再没有人敢问津内宽3米或3米以上的瓷质砖 烧成辊道窑。可以说，如何有效消除烧成辊道窑横断面温差已成为瓷 质砖烧制领域提高产品质量、提高生产率的关键因素。 [实用新型内容]
本实用新型提供了一种具有对普通烧嘴和调温烧嘴区域温度单 独控制系统，从而实现横断面温度均匀的烧成辊道窑。
本实用新型为达到上述目的采用如下技术方案 一种陶瓷烧成辊道窑，包括有窑体，在窑体内部设有通道，在通 道内设有排成一排的若干个棍棒，在窑体上设有根据通道两侧区域检 测温度和设定温度对通道两侧区域进行调温加热的若干个侧部调温 燃烧系统以及根据通道中间区域检测温度和设定温度对通道中间区 域进行调温加热的若干个中部调温燃烧系统。这样通过两类独立系统 的配合使用，将会使整个窑体内部的中部与两侧的温度达到一致，从 而消灭窑体通道断面两侧和中间的温差。
本实用新型的有益效果是由于窑体通道断面中部区域和通道侧 部区域的温度各采用单独的温度控系统进行控制，所以窑体通道断面 上各区域的温度调节灵活、精确，容易达到窑体通道断面均温，使得 窑体通道内宽在3米以上的宽体辊道生产不同特性的产品成为可能。 本实用新型结构简单，操作方便。[
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图1是本实用新型的窑体横截面图； 图2是本实用新型的窑体通道示意图3是本实用新型的侧部调温燃烧系统温度控制示意图4是本实用新型的中部调温燃烧系统温度控制示意图。 图中l窑体，2通道，3辊棒，4侧部调温燃烧系统4， 5中部调 温燃烧系统，6普通烧嘴，7热电偶，8燃气电动阀，7调温烧嘴，8 燃气电动阀，9侧部调温器，IO普通烧嘴，ll热电偶，12燃气电动 阀，13中部调温器。 [具体实施方式
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参见图1到图4，本实用新型为一种陶瓷烧成辊道窑，包括有多 个窑体1串接在一起，在窑体1内部设有通道2，在通道2内设有排 成一排的若干个棍棒3，在烧产品时辊棒3用于排放产品坯子，并带 动坯子运行，以达到连续烧制的目的。在窑体1上设有根据侧部调温 器9的设定温度对通道2两侧区域进行调温加热的若干个侧部调温系 统4以及根据中部调温器13的设定温度对通道2中间区域进行调温 加热的若干个中部调温系统5。如果两个调温器的设定温度相同，将 会使整个窑体1内部的中部与两侧的温度达到一致，从而消灭窑体通 道断面两侧和中间的温差。
本实用新型的每个侧部调温燃烧系统4包括有若干个对通道2两 侧区域进行加热的调温烧嘴6、检测通道2中部区域温度的热电偶7 以及燃气电动阀8、侧部调温器9。调温烧嘴6都固定在窑墙上，热电偶7固定在顶部和底部的侧面或固定在侧壁上。燃气电动阀8固定 在窑体l外壁上，侧部调温器9固定在控制室的控制台上。热电偶7 检测到通道2侧部区域的温度，并将该温度信号传送给侧部调温器9， 侧部调温器9将检测到的温度与设定温度进行比较，根据比较结果指 挥燃气电动闽8动作，燃气电动阀8调节输送到普通烧嘴6的燃气流 量的大小，从而调节普通烧嘴6火焰大小，使调温烧嘴6对通道2两 侧区域加热的温度与侧部调温器9的设定温度一致。
每个中部调温燃烧系统5包括有若干个对通道2中部区域进行加 热的普通烧嘴10、检测通道2中部区域温度的热电偶11以及燃气电 动阀12、中部调温器13。普通烧嘴10都固定在窑墙上，热电偶11 固定在顶部和底部的中间位置。燃气电动阀12固定在窑体1外壁上， 中部调温器13固定在控制室内的控制台上。热电偶11检测到通道2 中部区域的温度，并将该温度信号传送给中部调温器13，中部调温 器13将检测到的温度与设定温度进行比较，根据比较结果指挥燃气 电动阀12动作，燃气电动阀12调节输送到普通烧嘴10的燃气流量， 从而调节普通烧嘴10火焰大小，使普通烧嘴10对通道2中部区域加 热的温度与中部调温器13的设定温度一致。
在本实用新型中，在辊棒3上方或下方的通道2内都分别设置有 调温烧嘴6、普通烧嘴10以及热电偶7、 11。为了能够使整个窑体内 的温度比较均匀，在辊棒3上方的通道2 —侧壁上普通烧嘴10和调 温烧嘴6成均匀交叉排列，在辊棒3上方的通道2另一侧壁上普通烧 嘴10和调温烧嘴6也成均匀交叉排列;在辊棒3下方的通道2 —侧壁上普通烧嘴10和调温烧嘴6成均匀交叉排列，在辊棒3下方的通 道2另一侧壁上普通烧嘴10和调温烧嘴6也成均匀交叉排列。
权利要求1、一种陶瓷烧成辊道窑，包括有多组窑体(1)，在多组窑体(1)内部设有通道(2)，在通道(2)内设有排成一排的若干个辊棒(3)，其特征在于，在窑体(1)上设有根据通道(2)两侧区域检测温度和设定温度对通道(2)两侧区域进行调温加热的若干个侧部调温燃烧系统(4)以及根据通道(2)中间区域检测温度和设定温度对通道(2)中间区域进行调温加热的若干个中部调温燃烧系统(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种陶瓷烧成辊道窑，其特征在于每 个侧部调温燃烧系统(4)包括有固定在通道壁上对通道(2)两侧区 域进行加热的若干个调温烧嘴(6)和检测通道(2)两侧区域温度的 热电偶(7)，在窑体(1)侧壁上固定有调节调温烧嘴(6)火焰大小 的燃气电动阀(8)，还有设在控制室内控制台上的根据该热电偶(7) 检测的温度来调节该燃气电动阀(8)动作的侧部调温器(9)。
3、 根据权利要求1所述的一种陶瓷烧成辊道窑，其特征在于每 个中部调温燃烧系统(5)包括有固定在通道壁上对通道(2)中部区 域进行加热的若干个普通烧嘴(10)和检测通道(2)中间区域温度 的热电偶(11)，在窑体(1)侧壁上固定有调节普通烧嘴(10)火焰 大小的燃气电动阀(12)，还有设在控制室内控制台上的根据该热电 偶(11)检测的温度和设定温度来调节该燃气电动阀(12)动作的中 部调温器(13)。
4、 根据权利要求2或3所述的一种陶瓷烧成辊道窑，其特征在于在辊棒(3)上方和下方的通道(2)内均设置有调温烧嘴(6)、普 通烧嘴(10)以及热电偶(7、 11)。
5、 根据权利要求2或3所述的一种陶瓷烧成辊道窑，其特征在 于在辊棒(3)上方或下方的通道(2)内单独设置有调温烧嘴(6)、 普通烧嘴(10)以及热电偶(7、 11)。
6、 根据权利要求4所述的一种陶瓷烧成辊道窑，其特征在于普 通烧嘴(10)和调温烧嘴(6)的排列为均匀交叉排列。
7、 根据权利要求5所述的一种陶瓷烧成辊道窑，其特征在于普 通烧嘴(10)和调温烧嘴(6)的排列为均匀交叉排列。
专利摘要本实用新型公开一种陶瓷烧成辊道窑，包括有窑体，在窑体内部设有通道，在通道内设有排成一排的若干个辊棒，在窑体上设有根据通道两侧区域温度对通道两侧区域进行调温加热的若干个侧部调温燃烧系统以及根据通道中间区域温度对通道中间区域进行调温加热的若干个中部调温燃烧系统。本实用新型具有窑体通道断面上的温度控制灵活、精确，窑内断面温度调节容易实现平衡，使得控制窑体通道内宽在3米以上的宽体辊道窑断面实现均温等优点。
文档编号F27B9/24GK201255573SQ20082005121
公开日2009年6月10日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者勇 刘, 叶 方, 李振中 申请人:广东科达机电股份有限公司