一种消除侧风影响的燃气喷吹装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃气喷吹装置，具体涉及一种消除侧风影响的燃气喷吹装置，属于烧结领域。

背景技术：

烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。

在此大环境下，日本JFE公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过喷吹装置在点火炉后一段距离的烧结台车上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，其工艺简图如图1-2所示。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及CO2排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～ 10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果，日后将会有很好的市场发展潜力，本实用新型也针对该技术进行阐述。现有技术下的喷吹装置结构见图1-2 所示：喷吹装置由喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排、喷吹罩与侧部密封件组成。其中喷吹总管一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并喷出，在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与混合性气体不会外溢至罩外。

现有技术下的燃气喷吹装置，由于缺乏可有效消除侧风影响的结构措施，故在烧结机车间为开放式车间，甚至是海边开放式车间时，受侧风的影响罩内气流场紊乱，燃气和大气无法稳定混合，从而会为生产带来以下问题：

1、吸入料层的燃气浓度不均：当受侧风影响导致罩内气流场发生紊乱时，燃气无法与罩内大气很好地稳定混合，必然会产生部分燃气没有稀释到设计浓度、或部分燃气被稀释到设计浓度以下的情况，这样被吸入料层内后，燃气的浓度不一，其燃烧的位置、补热量也各不相同，这样会给燃气喷吹辅助烧结效果带来极大的负面影响；

2、易造成燃气逃溢：当受侧风影响导致罩内气流场发生紊乱时，罩内不再是稳定统一朝下的流场，这样会造成料面负压无法很好地对喷吹管喷出的燃气形成抽吸力，在所选燃气(如焦炉煤气)比重轻于大气时，必然会形成部分燃气摆脱料面抽力、向上逃逸的局面。这样不但会造成严重的能源浪费，而且会产生人员中毒的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，现有技术中烧结机的运行由于受到侧风影响，严重妨碍燃气喷吹的效果，本实用新型提供一种消除侧风影响的燃气喷吹装置，通过将喷吹罩的顶部设置为百叶窗型防侧风顶板装置。通过调节百叶窗型防侧风顶板装置，消除侧风对烧结机内燃气喷吹的影响，研发出一种可根据现场侧风情况、罩内流场情况变化而随之变化的喷吹罩装置与控制方法，以求达到使整条生产线稳产、顺产、高产的目的。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种消除侧风影响的燃气喷吹装置。

一种消除侧风影响的燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车、燃气喷吹装置、喷吹罩。烧结机台车位于喷吹罩内。燃气喷吹装置位于烧结机台车的上方。喷吹罩的两个侧墙板位于烧结机台车的两侧。喷吹罩的顶部为百叶窗型防侧风顶板装置。百叶窗型防侧风顶板装置包括连杆、百叶板。连杆的一端伸出喷吹罩的侧面。百叶板与连杆连接。

在本实用新型中，燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管。燃气喷吹管设置在烧结机台车的上方，且燃气喷吹管位于喷吹罩内。燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管。

作为优选，该装置还包括整流装置。整流装置包括绞盘装置、绳索、定滑轮、整流板。绞盘装置设置在喷吹罩的外侧。定滑轮设置在百叶窗型防侧风顶板装置的底面上并且位于燃气喷吹管的正上方。绳索的一端与绞盘装置连接，绳索的另一端通过定滑轮后与整流板连接。整流板设置在定滑轮和燃气喷吹管之间。

作为优选，百叶窗型防侧风顶板装置还包括驱动装置。驱动装置与连杆连接。

作为优选，该装置还包括风速检测仪。风速检测仪设置在喷吹罩上并且位于烧结机台车的上方。风速检测仪检测喷吹罩内烧结机台车两侧的风速。

作为优选，所述驱动装置为电动式驱动装置。

作为优选，所述驱动装置为气动式驱动装置。气动式驱动装置为气缸驱动装置。气缸驱动装置包括缸体、活塞、三通电磁阀。其中通过三通电磁阀的开和关控制缸体前后室的进气和出气，从而控制活塞在缸体内前后运动。活塞与连杆连接，从而连杆转动或者移动。

作为优选，百叶窗型防侧风顶板装置包括2根连杆，其中一根连杆从喷吹罩的一侧伸出并与驱动装置连接，另一根连杆从喷吹罩的另一侧伸出并与驱动装置连接。百叶板的两侧分别与一根连杆连接。

作为优选，2根连杆上下位置平行设置。驱动装置驱动连杆移动，带动百叶板倾斜移动。

作为优选，所述绳索为钢丝绳索。

作为优选，该装置还包括整流装置驱动装置。整流装置驱动装置连接绞盘装置并驱动绞盘装置的转动。

作为优选，整流板与烧结机台车的上表面平行设置。

作为优选，该装置还包括控制系统。控制系统与风速检测仪连接，并控制驱动装置和整流装置驱动装置。

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种消除侧风影响的燃气喷吹方法。

一种消除侧风影响的燃气喷吹方法或使用第一种实施方案所述燃气喷吹装置的方法，该方法包括以下步骤：

1)烧结机开始运行，烧结机台车向前移动；

2)风速检测仪检测喷吹罩内烧结机台车两侧的风速，并反馈给控制系统；如果侧风不影响燃气喷吹，则开始喷吹燃气；如果侧风影响燃气喷吹，则执行步骤3)；

3)控制系统控制驱动装置，驱动装置作用于连杆，连杆的移动带动百叶板倾斜移动；和 /或

控制系统控制整流装置驱动装置，整流装置驱动装置作用与绞盘装置，绞盘装置的转动提升或降低整流板，从而调节整流板与烧结机台车的距离；

开始喷吹燃气。

作为优选，该方法还包括：4)在烧结机运行和喷吹燃气的过程中，风速检测仪实时检测喷吹罩内烧结机台车两侧的风速，根据风速的大小进行判断，如果侧风不影响燃气喷吹，则继续运行；如果侧风影响燃气喷吹，实时通过驱动装置调整百叶板倾斜角度，和/或，通过整流装置驱动装置调节整流板与烧结机台车的距离。

在本实用新型中，通过风速检测仪的设置，可以在生产过程中，实时检测罩内在靠近料面上方两侧位置的风速值。

在本实用新型中，在现有技术喷吹罩内部增设了可调升降式整流板，由绞盘装置、钢丝绳索、定滑轮和整流板组成，其中整流板与料面平行且位于料面上方，钢丝绳索一端与整流板连接，另一端与绞盘装置连接，通过操作绞盘装置，可以对钢丝绳索施加拉力，从而控制整流板的上下升降运动。

现有技术中，在烧结机中装设燃气喷吹装置将大大增加烧结矿的烧结效果，提高成品矿的品质。但是由于烧结机的大型设备，一般都是将烧结机设置在敞开的环境中，烧结机又需要吸入大量的空气，不能实行封闭烧结，也就是说烧结机的外侧一般是与大气相通的。由于烧结机的尺寸较大，外部环境为敞开式，烧结机的使用往往受到烧结机两侧侧风的影响，如果开启喷吹装置，燃气从喷吹管喷出，在进入烧结矿料面以下之前，必定会收到侧风的影响，本实用新型的申请人已经在实际生产工艺中使用带有喷吹装置的烧结机，发现侧风对燃气喷吹的影响较大，即使设置喷吹罩，喷吹罩也只能较小烧结机台车两侧的风的影响，但是烧结机外侧的侧风会从烧结机台车喷吹罩的上部进入烧结机内，导致罩内气流场发生紊乱，燃气无法与罩内大气很好地稳定混合，产生部分燃气没有稀释到设计浓度、或部分燃气被稀释到设计浓度以下的情况，这样被吸入料层内后，燃气的浓度不一，其燃烧的位置、补热量也各不相同，这样会给燃气喷吹辅助烧结效果带来极大的负面影响；此外，当受侧风影响导致罩内气流场发生紊乱，罩内不再是稳定统一朝下的流场，造成料面负压无法很好地对喷吹管喷出的燃气形成抽吸力，在所选燃气(如焦炉煤气)比重轻于大气时，必然会形成部分燃气摆脱料面抽力、向上逃逸的局面。这样不但会造成严重的能源浪费，而且会产生人员中毒的安全隐患。

本实用新型通过将喷吹罩的顶部设置为百叶窗型防侧风顶板装置，百叶窗型防侧风顶板装置可以根据侧风的大小，适应性的调整喷吹罩顶部的开度(也就是喷吹罩顶部开口的大小)，调整喷吹罩内与烧结机外侧空气流通的比例，从而可以很好的消除侧风的影响。例如：如果烧结机外侧侧风较大时，通过百叶窗型防侧风顶板装置，减小喷吹罩顶部的开度，减小喷吹罩内与烧结机外侧空气流通的通道面积，从而减小甚至消除侧风的影响；如果烧结机外侧侧风较小时，通过百叶窗型防侧风顶板装置，增大喷吹罩顶部的开度，增大喷吹罩内与烧结机外侧空气流通的通道面积，保证燃气喷吹不受影响的同时，提升燃气喷吹和烧结机对烧结矿的烧结效果。

在本实用新型中，百叶窗型防侧风顶板装置类似于现有技术中房屋内窗户的百叶窗结构，一般为连杆和百叶板(或百叶片)，通过连杆的移动，可以调节百叶板的倾斜角度，从而调整整个百叶窗型防侧风顶板装置的开度。一般的，百叶板与连杆之间的夹角为0-90度，该夹角越小，百叶窗型防侧风顶板装置的开度越小；该夹角越大，百叶窗型防侧风顶板装置的开度越大。例如：当百叶板与连杆之间的夹角为90度，也就是百叶板板面的方向与连杆的轴向垂直时，百叶窗型防侧风顶板装置的开度最大；当百叶板与连杆之间的夹角为0度，也就是百叶板板面的方向与连杆的轴向平行时，百叶窗型防侧风顶板装置的开度最小。

在本实用新型中，该装置还包括整流装置。整流装置为可调节式整流装置，也就是说本实用新型的整流装置可以根据实际生产需要，调节整流板与燃气喷吹管之间的间距。整流装置的设置也可以消除侧风对燃气喷吹的影响。通过整流装置，可以调整从烧结机外部进入喷吹罩内空气的流向，尽量使得从外部进入烧结矿料面上方的空气，由气流场紊乱的大气通过整流装置之后变为流向统一的空气，便于与燃气的混合。当外部侧风较大时，通过调整整流装置的高低，从而调整了整流板与燃气喷吹管之间的间距。例如，当外部侧风较小时，可以将百叶窗型防侧风顶板装置的开度调大，通过整流装置的调节即可消除侧风的影响，侧风越小，整流装置的位置可以越高；侧风越大，整流装置的位置越低；当外部侧风较大时，可以将百叶窗型防侧风顶板装置的开度调小，减小侧风对燃气喷吹的影响，然后通过整流装置的调节进一步消除侧风的影响，侧风越小，整流装置的位置可以越高；侧风越大，整流装置的位置越低。

在本实用新型中，设置有驱动装置，驱动装置可以是电动式的，也可以是气动式的，只要能够通过设置的驱动装置驱动连杆的移动，从而调整百叶板的倾斜角度即可。驱动装置的设置，使得本实用新型的消除侧风影响的燃气喷吹装置操控更加方便，更加智能化。

申请人已经将本实用新型的消除侧风影响的燃气喷吹装置用于实际烧结工艺中，通过百叶板倾斜角度的调整从而调整百叶窗型防侧风顶板装置的开度，和，通过调整整流板与烧结机台车的距离，这两个手段可以很好的消除侧风对烧结机燃气喷吹的影响，完全可以解决侧风带来的问题，获得了很好的效果。

在本发明中，喷吹罩的侧墙板是指喷吹罩位于烧结机台车两侧的面板，主要起支撑租用。

在本实用新型中，未进行阐述的装置均为现有技术中常见的装置，是本领域的技术人员熟知的设备。

在本实用新型中，烧结机的长度(或烧结机台车的运行长度)是70-140米，优选是，80-130 米，更优选90-120米。

在本实用新型中，密封罩与喷吹罩通用。燃气喷吹管、燃气喷吹管排、喷吹管通用，表达的是同一个部件。台车与烧结机台车通用。

在本实用新型中，百叶窗型防侧风顶板装置的长度(烧结机台车运行的方向)可以与喷吹罩的长度相同，也可以短于喷吹罩的长度。一般的，百叶窗型防侧风顶板装置的长度为喷吹罩长度的50-100％，优选为60-98％，更优选为70-95％。

在本实用新型中，百叶窗型防侧风顶板装置的宽度(垂直于烧结机台车运行的方向)一般稍窄于喷吹罩顶部的宽度。一般的百叶窗型防侧风顶板装置的宽度为喷吹罩顶部宽度的 70-100％，优选为80-98％，更优选为85-95％。

在本实用新型中，百叶板的长度和宽度可以根据实际生产工艺设定。

与现有技术相比较，本实用新型的一种消除侧风影响的燃气喷吹装置具有以下有益技术效果：

1、本实用新型的百叶窗型防侧风顶板装置可以自由调节喷吹罩顶部的开度，调整喷吹罩内与烧结机外侧空气流通的通道面积大小，从而减小甚至消除侧风的影响；

2、通过设置整流装置，调整整流装置的高低，从而调整了整流板与燃气喷吹管之间的间距。即可消除侧风的影响；

3、对于侧风对燃气喷吹的影响，通过百叶窗型防侧风顶板装置和整流装置两个技术手段，这两个技术手段可以协同处理，进一步消除侧风的影响。

附图说明

图1为现有技术中烧结机喷吹装置的结构示意图；

图2为现有技术中烧结机喷吹装置的剖视图；

图3为本实用新型一种消除侧风影响的燃气喷吹装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种消除侧风影响的燃气喷吹装置的另一种设计结构示意图；

图5为本实用新型一种消除侧风影响的燃气喷吹方法的控制示意图。

附图标记：1：烧结机台车；2：燃气喷吹装置；201：燃气喷吹总管；202：燃气喷吹支管；203：燃气喷吹管；3：喷吹罩；4：百叶窗型防侧风顶板装置；401：连杆；402：百叶板； 403：驱动装置；5：整流装置；501：绞盘装置；502：绳索；503：定滑轮；504：整流板；6：风速检测仪；7：气缸驱动装置；701：缸体；702：活塞；703：三通电磁阀；8：整流装置驱动装置；9：控制系统。

具体实施方式

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种消除侧风影响的燃气喷吹装置。

一种消除侧风影响的燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、燃气喷吹装置2、喷吹罩 3。烧结机台车1位于喷吹罩3内。燃气喷吹装置2位于烧结机台车1的上方。喷吹罩3的两个侧墙板位于烧结机台车1的两侧。喷吹罩3的顶部为百叶窗型防侧风顶板装置4。百叶窗型防侧风顶板装置4包括连杆401、百叶板402。连杆401的一端伸出喷吹罩3的侧面。百叶板402与连杆401连接。

在本实用新型中，燃气喷吹装置2包括燃气喷吹总管201、燃气喷吹支管202、燃气喷吹管203。燃气喷吹管203设置在烧结机台车1的上方，且燃气喷吹管203位于喷吹罩3内。燃气喷吹支管202一端连接燃气喷吹总管201和另一端连接燃气喷吹管203。

作为优选，该装置还包括整流装置5。整流装置5包括绞盘装置501、绳索502、定滑轮 503、整流板504。绞盘装置501设置在喷吹罩3的外侧。定滑轮503设置在百叶窗型防侧风顶板装置4的底面上并且位于燃气喷吹管203的正上方。绳索502的一端与绞盘装置501连接，绳索502的另一端通过定滑轮503后与整流板504连接。整流板504设置在定滑轮503 和燃气喷吹管203之间。

作为优选，百叶窗型防侧风顶板装置4还包括驱动装置403。驱动装置403与连杆401 连接。

作为优选，该装置还包括风速检测仪6。风速检测仪6设置在喷吹罩3上并且位于烧结机台车1的上方。风速检测仪6检测喷吹罩3内烧结机台车1两侧的风速。

作为优选，所述驱动装置403为电动式驱动装置。

作为优选，所述驱动装置403为气动式驱动装置。气动式驱动装置为气缸驱动装置7。气缸驱动装置7包括缸体701、活塞702、三通电磁阀703。其中通过三通电磁阀703的开和关控制缸体701前后室的进气和出气，从而控制活塞702在缸体701内前后运动。活塞702 与连杆401连接，从而连杆401转动或者移动。

作为优选，百叶窗型防侧风顶板装置4包括2根连杆401，其中一根连杆401从喷吹罩3 的一侧伸出并与驱动装置403连接，另一根连杆401从喷吹罩3的另一侧伸出并与驱动装置 403连接。百叶板402的两侧分别与一根连杆401连接。

作为优选，2根连杆401上下位置平行设置。驱动装置403驱动连杆401移动，带动百叶板402倾斜移动。

作为优选，所述绳索502为钢丝绳索。

作为优选，该装置还包括整流装置驱动装置8。整流装置驱动装置8连接绞盘装置501 并驱动绞盘装置501的转动。

作为优选，整流板504与烧结机台车1的上表面平行设置。

作为优选，该装置还包括控制系统9。控制系统9与风速检测仪6连接，并控制驱动装置403和整流装置驱动装置8。

根据本实用新型提供的第二种实施方案，提供一种消除侧风影响的燃气喷吹方法。

一种消除侧风影响的燃气喷吹方法或使用第一种实施方案所述燃气喷吹装置的方法，该方法包括以下步骤：

1)烧结机开始运行，烧结机台车1向前移动；

2)风速检测仪6检测喷吹罩3内烧结机台车1两侧的风速，并反馈给控制系统9；如果侧风不影响燃气喷吹，则开始喷吹燃气；如果侧风影响燃气喷吹，则执行步骤3)；

3)控制系统9控制驱动装置403，驱动装置403作用于连杆401，连杆401的移动带动百叶板402倾斜移动；和/或

控制系统9控制整流装置驱动装置8，整流装置驱动装置8作用与绞盘装置501，绞盘装置501的转动提升或降低整流板504，从而调节整流板504与烧结机台车1的距离；

开始喷吹燃气。

作为优选，该方法还包括：4)在烧结机运行和喷吹燃气的过程中，风速检测仪6实时检测喷吹罩3内烧结机台车1两侧的风速，根据风速的大小进行判断，如果侧风不影响燃气喷吹，则继续运行；如果侧风影响燃气喷吹，实时通过驱动装置403调整百叶板402倾斜角度，和/或，通过整流装置驱动装置8调节整流板504与烧结机台车1的距离。

实施例1

如图3所示，一种消除侧风影响的燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车1、燃气喷吹装置2、喷吹罩3。烧结机台车1位于喷吹罩3内。燃气喷吹装置2位于烧结机台车1的上方。喷吹罩3的两个侧墙板位于烧结机台车1的两侧。喷吹罩3的顶部为百叶窗型防侧风顶板装置4。百叶窗型防侧风顶板装置4包括连杆401、百叶板402。连杆401的一端伸出喷吹罩3 的侧面。百叶板402与连杆401连接。

实施例2

重复实施例1，只是燃气喷吹装置2包括燃气喷吹总管201、燃气喷吹支管202、燃气喷吹管203。燃气喷吹管203设置在烧结机台车1的上方，且燃气喷吹管203位于喷吹罩3内。燃气喷吹支管202一端连接燃气喷吹总管201和另一端连接燃气喷吹管203。该装置还包括整流装置5。整流装置5包括绞盘装置501、绳索502、定滑轮503、整流板504。绞盘装置501设置在喷吹罩3的外侧。定滑轮503设置在百叶窗型防侧风顶板装置4的底面上并且位于燃气喷吹管203的正上方。绳索502的一端与绞盘装置501连接，绳索502的另一端通过定滑轮503后与整流板504连接。整流板504设置在定滑轮503和燃气喷吹管203之间。

实施例3

重复实施例2，只是百叶窗型防侧风顶板装置4还包括驱动装置403。驱动装置403为电动式驱动装置。驱动装置403与连杆401连接。

实施例4

重复实施例2，只是百叶窗型防侧风顶板装置4还包括驱动装置403。驱动装置403为气动式驱动装置。气动式驱动装置为气缸驱动装置7。气缸驱动装置7包括缸体701、活塞702、三通电磁阀703。其中通过三通电磁阀703的开和关控制缸体701前后室的进气和出气，从而控制活塞702在缸体701内前后运动。活塞702与连杆401连接，从而连杆401转动或者移动。

实施例5

重复实施例3，只是该装置还包括风速检测仪6。风速检测仪6设置在喷吹罩3上并且位于烧结机台车1的上方。风速检测仪6检测喷吹罩3内烧结机台车1两侧的风速。

实施例6

重复实施例5，只是百叶窗型防侧风顶板装置4包括2根连杆401，其中一根连杆401从喷吹罩3的一侧伸出并与驱动装置403连接，另一根连杆401从喷吹罩3的另一侧伸出并与驱动装置403连接。百叶板402的两侧分别与一根连杆401连接。2根连杆401上下位置平行设置。驱动装置403驱动连杆401移动，带动百叶板402倾斜移动。所述绳索502为钢丝绳索。

实施例7

重复实施例6，只是该装置还包括整流装置驱动装置8。整流装置驱动装置8连接绞盘装置501并驱动绞盘装置501的转动。整流板504与烧结机台车1的上表面平行设置。

实施例8

重复实施例7，只是该装置还包括控制系统9。控制系统9与风速检测仪6连接，并控制驱动装置403和整流装置驱动装置8。

使用实施例1

一种消除侧风影响的燃气喷吹方法或使用实施例8所述燃气喷吹装置的方法，该方法包括以下步骤：

1)烧结机开始运行，烧结机台车1向前移动；

2)风速检测仪6检测喷吹罩3内烧结机台车1两侧的风速，并反馈给控制系统9；如果侧风不影响燃气喷吹，则开始喷吹燃气；如果侧风影响燃气喷吹，则执行步骤3)；

3)控制系统9控制驱动装置403，驱动装置403作用于连杆401，连杆401的移动带动百叶板402倾斜移动；和/或

控制系统9控制整流装置驱动装置8，整流装置驱动装置8作用与绞盘装置501，绞盘装置501的转动提升或降低整流板504，从而调节整流板504与烧结机台车1的距离；

开始喷吹燃气。

使用实施例2

重复使用实施例1，只是该方法还包括：4)在烧结机运行和喷吹燃气的过程中，风速检测仪6实时检测喷吹罩3内烧结机台车1两侧的风速，根据风速的大小进行判断，如果侧风不影响燃气喷吹，则继续运行；如果侧风影响燃气喷吹，实时通过驱动装置403调整百叶板 402倾斜角度，和/或，通过整流装置驱动装置8调节整流板504与烧结机台车1的距离。