空调室内机及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种空调室内机及具有其的空调器。

背景技术：

近年来，由于经济的快速发展和城市化进程加快，大气污染日趋严重。PM2.5浓度的增加，直接导致灰霾天气频发和雾中有毒、有害物质的大幅增加，已严重威胁着人类的身体健康。在这种情况下，常规的家用舒适性空调已不能满足人们的需要，健康、舒适、环保已成为现代空调发展的目标。

对于普通空调，为保证其空调效果，要求空调房间必须封闭，其结果是室内的微尘、烟雾、细菌、病毒、废气不断增加，氧气含量不断降低，空气质量越来越差。

近年来，随着“空调病”日益引起人们的重视，已经开始要求大家不要长期呆在空调房间里，而且要通过开窗通新风或者是通过室内排风形成负压由门、窗缝隙渗漏的方式给房间补新风，改善室内的环境。

目前，市场上应用于新旧空气交换的方式主要有两种：

一、通过单风扇将室内的空气排向室外，使室内形成负压区，迫使室外新鲜空气从房间的间隙流入室内；

二、直接将室外新鲜空气抽取到室内。

以上这两种方式都存在能量损失的问题，因为室外冷热空气的直接抽入，势必引起原室内温度的变化，造成大量的能量流失，增加空调器的能耗损失，降低空调器的制冷、制热效果。尤其在冬天，室外冷气的输入甚至会造成空调凝露现象的产生。而且以上两种方式均存在污染空气无过滤进入室内的问题，当室外为严重的雾霾天气时，直接抽取室外的空气，将造成室内更严重的污染。

此外，现有的空调只有制冷和制热功能，未解决换气问题通常配合新风设备使用。因为新风设备在不开窗的情况之下，新风进来，污风出去，让房间保持清新的空气。但因为需要配合使用，占用空间大，使得非常不方便。同时新风设备送风距离短，短时间内换气效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种空调室内机及具有其的空调器，以解决现有技术中的空调器换气效果不好的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调室内机，包括主壳体和设置在主壳体内的新风装置与制冷制热装置，制冷制热装置具有用于进风的进风侧，空调室内机还包括：导向部件，导向部件与新风装置连通，以使从新风装置流出的新风进入导向部件内，并由导向部件将新风导向至制冷制热装置的进风侧。

新风装置包括：新风壳体和热交换芯体，新风壳体内设置有新风通道和污风通道，新风壳体上设置有与新风通道连通的新风进口和新风出口、以及与污风通道连通的污风进口和污风出口；热交换芯体设置在新风壳体内，热交换芯体与新风通道和污风通道均连通，以使位于新风通道内的新风与位于污风通道内的污风在热交换芯体内换热；其中，导向部件与新风出口连通，以使从新风出口流出的新风经导向部件流至制冷制热装置的进风侧。

进一步地，主壳体包括进风面板，进风面板与制冷制热装置的进风侧相对应，导向部件的出风口位于进风面板的外侧，以使从导向部件流出的新风经进风面板后进入制冷制热装置内。

进一步地，进风面板沿竖直方向延伸，导向部件的出风口位于进风面板的下端，导向部件的出风口朝上设置，以使从导向部件的出风口吹出的新风平行于进风面板流动。

进一步地，导向部件包括导出部和牵引部，导出部设置在主壳体内部，牵引部设置于主壳体外侧，牵引部与导出部连通。

进一步地，牵引部远离导出部的一端设有牵引出口，牵引出口为导向部件的出风口，导向部件内的新风由牵引出口流出。

进一步地，牵引出口处设有格栅，格栅用于调节新风从导向部件内流出的方向。

进一步地，牵引出口处设有过滤装置，过滤装置用于过滤由新风装置内流出的新风。

进一步地，主壳体包括进风面板，空调室内机还包括挡流板，挡流板与进风面板相对设置，挡流板与进风面板之间形成新风进风通道。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括空调室内机和与空调室内机管路连通的空调室外机，空调室内机为上述的空调室内机。

应用本实用新型的技术方案的空调室内机包括主壳体和设置在主壳体内的新风装置与制冷制热装置，制冷制热装置设置在新风装置的上方，制冷制热装置具有用于进风的进风侧，空气由制冷制热装置的进风侧进入制冷制热装置，经过加热或制冷之后吹入室内；为了更好地将新风装置和制冷制热装置的两种功能融合，起到一加一大于二的效果，本实用新型的空调室内机还设置了导向部件，将导向部件与新风装置连通，使得从新风装置流出的新风进入导向部件内，并由导向部件将新风导向至制冷制热装置的进风侧，从而使新风经过制冷制热装置的加热或制冷之后进入室内，不仅完成了换气，同时还解决了对新风进行加热或制冷的问题，解决了现有技术中的空调器换气效果不好的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的空调室内机的实施例的整体主视图；以及

图2示出了图1中空调室内机的侧视图；

图3示出了图1中空调室内机的俯视图；

图4示出了根据本实用新型空调室内机的内部结构拆装图；

图5示出了本实用新型空调室内机的内部结构主视图；

图6示出了本实用新型空调室内机的内部结构侧视图；

图7示出了本实用新型空调室内机的内部结构后视图；

图8示出了本实用新型空调室内机的内部结构俯视图；

图9示出了根据本实用新型空调室内机牵引部实施例的结构示意图；

图10示出了图9中牵引部结构的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主壳体；11、进风面板；12、前面板；13、新风面板；14、底盘；20、新风装置；30、新风壳体；31、新风通道；311、新风进口；312、新风出口；32、污风通道；321、污风进口；322、污风出口；33、新风风道部件；40、热交换芯体；50、导向部件；51、导出部；52、牵引部；521、牵引出口；53、格栅；54、过滤装置；60、制冷制热装置；70、接水盘部件；80、电器盒部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种空调室内机，请参考图1至图10，空调室内机包括主壳体10和设置在主壳体10内的新风装置20与制冷制热装置60，制冷制热装置60具有用于进风的进风侧，空调室内机还包括：导向部件50，导向部件50与新风装置20连通，以使从新风装置20流出的新风进入导向部件50内，并由导向部件50将新风导向至制冷制热装置60的进风侧。

本实用新型提供的空调室内机包括主壳体10和设置在主壳体10内的新风装置20与制冷制热装置60，制冷制热装置60设置在新风装置20的上方，制冷制热装置60具有用于进风的进风侧，空气由制冷制热装置的进风侧进入制冷制热装置，经过加热或制冷之后吹入室内；为了更好地将新风装置和制冷制热装置的两种功能融合，起到一加一大于二的效果，本实用新型的空调室内机还设置了导向部件50，将导向部件50与新风装置20连通，使得从新风装置20流出的新风进入导向部件50内，并由导向部件50将新风导向至制冷制热装置60的进风侧，从而使新风经过制冷制热装置的加热或制冷之后进入室内，不仅完成了换气，同时还解决了对新风进行加热或制冷的问题，解决了现有技术中的空调器换气效果不好的问题。

新风装置20包括：新风壳体30和热交换芯体40，新风壳体30内设置有新风通道31和污风通道32，新风壳体30上设置有与新风通道31连通的新风进口311和新风出口312、以及与污风通道32连通的污风进口321和污风出口322；热交换芯体40设置在新风壳体30内，热交换芯体40与新风通道31和污风通道32均连通，以使位于新风通道31内的新风与位于污风通道32内的污风在热交换芯体40内换热；其中，导向部件50与新风出口312连通，以使从新风出口312流出的新风经导向部件50流至制冷制热装置60的进风侧。

如图5至7所示，本实施方式中的新风装置20设置了新风壳体30和热交换芯体40，新风壳体30内设有新风通道31和污风通道32，相应的在新风壳体30上设置了新风进口311和新风出口312连通新风通道31，还设置污风进口321和污风出口322以连通污风通道32。热交换芯体40设置于新风壳体30内，热交换芯体40通过连通新风通道31和污风通道32以实现新风和污风的热交换，从而提高了制冷制热效果，减少因污风流出导致而室内能量流失的情况；在本实施方式中，将导向部件50与新风装置的新风出口312连通，使得新风经过新风装置的能量交换后从导向部件50导入制冷制热装置，并经过制冷制热装置将新风吹入室内，使室内获得制冷或制热后的新风。

主壳体10包括进风面板11，进风面板11与制冷制热装置60的进风侧相对应，导向部件50的出风口位于进风面板11的外侧，以使从导向部件50流出的新风经进风面板11后进入制冷制热装置60内。

如图1至4所示，本实施方式中的主壳体10上设置有进风面板11，使得新风从进风面板11处进入制冷制热装置的进风侧，将进风面板11与制冷制热装置60的进风侧对应设置便于新风从进风面板处直接进入制冷制热装置，为了使新风装置内流出的新风尽可能的流入制冷制热装置的进风侧，本实施例中将导向部件50的出风口设置在进风面板11的外侧靠近进风面板处，从而尽可能的保证从导向部件50流出的新风经进风面板11后进入制冷制热装置60内。

进风面板11沿竖直方向延伸，导向部件50的出风口位于进风面板11的下端，导向部件50的出风口朝上设置，以使从导向部件50的出风口吹出的新风平行于进风面板11流动。

如图2所示，本实施例通过将导向部件50的出风口设置在进风面板11的下端，保证了新风装置内流出的新风最大流量的进入制冷制热装置。同时因为进风面板11沿竖直方向延伸，所以将导向部件50的出风口朝上设置，使从导向部件50的出风口吹出的新风平行于进风面板11流动，在制冷制热装置的吸力下进入其中。

导向部件50包括导出部51和牵引部52，导出部51设置在主壳体10内部，牵引部52设置于主壳体10外侧，牵引部52与导出部51连通。

如图4和图6所示，本实施例中的导向部件50分为导出部51和牵引部52，导出部51设置在主壳体10内部，导出部51与新风装置的新风出口312连接，牵引部52设置于主壳体10外侧，同时牵引部52与导出部51连通，新风经过新风装置后从新风出口流出依次经过导向部件50的导出部和牵引部。

如图9和图10所示，牵引部52远离导出部51的一端设有牵引出口521，牵引出口521为导向部件50的出风口，导向部件50内的新风由牵引出口521流出。

牵引出口521处设有格栅53，格栅53用于调节新风从导向部件50内流出的方向。

如图9和图10所示，为了便于从导向部件50内流出的新风直接吹向进风面板11，本实施例中在导向部件50的牵引出口521处设置了格栅53，格栅53可以用于调节新风从导向部件50内流出的方向，将格栅向进风面板侧倾斜设置从而可以使新风沿该方向吹入进风面板。

牵引出口521处设有过滤装置54，过滤装置54用于过滤由新风装置20内流出的新风。

如图9所示，本实施例中还在牵引出口521处设置有过滤装置54，通过过滤装置54对由新风装置20内流出的新风进行过滤。

主壳体10包括进风面板11，空调室内机还包括挡流板，挡流板与进风面板相对设置，挡流板与进风面板11之间形成新风进风通道。

在本实用新型的一种实施例中，挡流板设置在导向部件出风口处，挡流板为弧形板，一端固定在导向部件出风口处的外侧(即导向部件的出风口处远离主壳体的一侧)，另一端向进风面板的方向设置，从而使新风经导向部件的出风口流出后，在挡流板的导向作用下吹向进风面板。

在本实用新型的另一种实施例中，挡流板设置在主壳体上，将导向部件的出风口与进风面板连通，使挡流板与进风面板之间形成新风进风通道从而将新风引入制冷制热装置的进风侧。

本实用新型还提供了一种空调器，包括空调室内机和与空调室内机管路连通的空调室外机，空调室内机为上述的空调室内机。

本申请的空调器主要由上、下、后三部分组成，上部分是制冷制热装置，下部分是新风装置，后部位为部分的导向部件。

制冷制热装置包括制冷制热装置进风侧、蒸发器部件、左风道部件、右风道部件、接水盘部件70和电器盒部件80。

新风装置包括新风风叶、排风风叶、电机、热交换芯体、过滤网、污风通道和新风通道。

主壳体包括进风面板11、前面板12、新风面板13和底盘14。

导向部件包括导向部、牵引部、格栅和过滤装置，格栅的筋条向进风面板方向成一定角度，将新风导入进风面板。

新风装置工作原理

新风装置在工作状态下，室外新风在新风风叶的吸收下从新风通道进入，在过滤网的净化、消毒作用下，进入热交换芯体,从导向部件出风通道排出；室内污风从污风通道进入，通过过滤网净化，进入热交换芯体，在排风风叶的工作下从排风口排出室外。由此实现室内、室外空气交换的效果。

制冷制热装置工作原理

左风道部件和右风道部件在工作状态下，双贯流风叶旋转，室内空气或新风空气从进风面板进入，在蒸发器部件制冷或制热下，进入左风道部件和右风道部件，随着贯流风叶的旋转从前面板12排出。

新的进风方法和进风系统

传统的空调器蒸发器制冷和制热的气源仅是室内的空气，有时配合新风设备使用，但是新风距离空调进风面板较远，实际上从进风面板进入制冷制热装置内的新风风量很少。本申请增加了空调器进风面板的进风气源，将室外的新风直接从空调器进风面板进入，避免了传统新风设备新风排入室内后在空气消耗一部分再次进入空调进风面板。

在新风装置和制冷制热装置同时工作的状态下，左风道部件和右风道部件、双贯流风叶作用，新风会从导向部件的出风风道源源不断流出，从进风面板进入。双贯流风叶同时提高空调器的进风范围和出风范围，新风径向进入贯流风叶，在蒸发器制冷和制热下随着贯流风叶旋转排出，可以使新风送到很远的距离；从而实现新风送风距离远的特点。

导向部件的牵引部可以根据空调器的外观需求设计到主壳体里面。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)解决了空调器换新风问题，提高了现有技术中空调器的换气效果。

(2)解决了普通新风设备送新风距离短问题；本申请提供一种新一体式全热新风空调的进风方法和进风系统，空调在工作状态可以将室外空气吸收，通过新风装置净化、消毒，直接从风道进入空调制冷制热装置的进风系统，通过蒸发器实现制冷或制热，双贯流风叶将新风远距离的输送，相比单独的新风设备送风距离更远，可以使整个房间快速充满新风。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。