隧道式多箱体洁净烘箱的制作方法

本实用新型涉及干燥及热处理装置技术领域，尤其涉及一种隧道式多箱体洁净烘箱。

背景技术：

洁净烘箱是一种提供高温净化环境的特殊干燥设备，箱内空气封闭自循环，配置增强型运风电机强制空气循环交换，经耐高温高效空气净化过滤器反复过滤，使干燥箱工作室内处于无尘洁净状态。洁净烘箱适合于干燥有洁净要求的电子、医药、光学、化工等行业。为了有效保证烘箱的洁净等级，通常烘箱箱体为密闭式结构设计，而当在干燥过程中，需要分步进行多种烘干干燥步骤时，需要额外进行转运，由于烘箱内部温度较高，取出物料再转运如下一步烘箱时，物料温度随之下降，进入下一步烘箱中则被继续加热干燥，转运过程中存在较大的热能浪费。而采用普通的长方形烘箱，不能分步骤调整多个位置的烘箱温度，多步骤烘干过程不可同时加工，需要采购多个烘箱，设备成本投入较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可连续进行多步骤多温度烘干干燥操作，设备成本投入较小的隧道式多箱体洁净烘箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隧道式多箱体洁净烘箱，包括底座支架和固定在底座支架上的隧道箱体，所述隧道箱体为内部中空的长方体状箱体，所述的箱体顶部具有至少一个将箱体内部分隔的温区隔板，所述温区隔板高度小于箱体高度，所述箱体顶部对应温区隔板在温区隔板分隔出的腔体顶部固定有控温翅片散热器；所述的底座支架对应箱体长度方向两端分别固定有滚动支架，一端滚动支架上转动连接有主动轮组，另一端滚动支架上转动连接有从动轮组，所述主动轮组与从动轮组之间通过履带连接，所述箱体底面上固定有导向轨，所述履带与导向轨配合并沿导向轨导向行进，所述底座支架上对应主动轮组下方固定有电机支架，所述电机支架上固定有驱动主动轮组转动的驱动电机。

在本方案中，通过温区隔板将箱体分隔成多个腔体，各腔体顶部具有由温区隔板分隔，各个腔体底部贯通，通过履带可带动待烘干物料依次分别进入各个腔体。各腔体顶部的控温翅片散热器可分别根据烘干需求设计不同的烘干温度，物料可放置于履带上由履带带动分别经过不同温度的腔体，实现分段干燥。

进一步的，底座支架下底面分布有至少四个转运轮，所述转运轮为橡胶材质，所述底座支架上还固定有可转动与转运轮压紧的摩擦阻尼器。通过转运轮，可便于烘箱的整体转运。

进一步的，履带为304不锈钢材质。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，可耐800度高温，具有加工性能好，韧性高的特点。

进一步的，主动轮组和从动轮组分别包括转动连接在滚动支架上的转轴和对称分布在转轴两端上的滚轮。驱动电机带动主动轮组的滚轮转动并带动履带沿导向轨行进，从动轮组端的滚轮则由履带带动转动。

进一步的，箱体沿长方体长度方向两端分别对称设计有进风口和出风口，所述进风口与出风口分别与箱体内部气路连通，所述进风口和出风口分别外接有风机。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的隧道式多箱体洁净烘箱，通过温区隔板和履带的设计，各腔体顶部分隔、底部贯通，可大致连续进行多步骤多温度烘干干燥操作，在同一烘箱内可设计多个烘干温度，无需采购多个烘箱，设备成本投入较小，多步骤烘干无需取出物料另外转运，有效减少了转运过程中可能存在的热能浪费，提高了能源的利用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的立体示意图(无履带)。

图2是本实用新型最优实施例的主视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图中1、底座支架 2、箱体 3、温区隔板 4、腔体 5、控温翅片散热器 6、滚动支架 7、主动轮组 8、从动轮组 9、导向轨 10、电机支架 11、转运轮 12、摩擦阻尼器 13、进风口 14、出风口 15、履带。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种隧道式多箱体洁净烘箱，是本实用新型最优实施例，包括底座支架1和固定在底座支架1上的隧道箱体2。所述隧道箱体2为内部中空的长方体状箱体2。箱体2沿长方体长度方向两端分别对称设计有进风口13和出风口14，所述进风口13与出风口14分别与箱体2内部气路连通，所述进风口13和出风口14分别外接有风机(风机在图中未显示)。

底座支架1下底面分布有至少四个转运轮11，所述转运轮11为橡胶材质，所述底座支架1上还固定有可转动与转运轮11压紧的摩擦阻尼器12。通过转运轮11，可便于烘箱的整体转运。在实际设计中，转运轮11的数量可根据箱体2的整体长度设计，使各个转运轮11受力均匀，滚动顺畅。摩擦阻尼器12则可在需要固定烘箱时，及时锁止转运轮11，防止转运轮11继续滚动造成安全隐患。

箱体2顶部具有三个将箱体2内部分隔成四个腔体4的温区隔板3，所述温区隔板3高度小于箱体2高度，所述箱体2顶部对应温区隔板3在温区隔板3分隔出的腔体4顶部固定有控温翅片散热器5。

底座支架1对应箱体2长度方向两端分别固定有滚动支架6，一端滚动支架6上转动连接有主动轮组7，另一端滚动支架6上转动连接有从动轮组8，所述主动轮组7与从动轮组8之间通过履带15连接。履带15为304不锈钢材质。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，可耐800度高温，具有加工性能好，韧性高的特点。

主动轮组7和从动轮组8分别包括转动连接在滚动支架6上的转轴和对称分布在转轴两端上的滚轮。箱体2底面上固定有导向轨9，所述履带15与导向轨9配合并沿导向轨9导向行进，所述底座支架1上对应主动轮组7下方固定有电机支架10，所述电机支架10上固定有驱动主动轮组7转动的驱动电机。驱动电机带动主动轮组7的滚轮转动并带动履带15沿导向轨9行进，从动轮组8端的滚轮则由履带15带动转动。

在本方案中，通过温区隔板3将箱体2分隔成多个腔体4，各腔体4顶部具有由温区隔板3分隔，各个腔体4底部贯通，通过履带15可带动待烘干物料依次分别进入各个腔体4。各腔体4顶部的控温翅片散热器5可分别根据烘干需求设计不同的烘干温度，物料可放置于履带15上由履带15带动分别经过不同温度的腔体4，实现分段干燥。

如此设计的隧道式多箱体洁净烘箱，通过温区隔板3和履带15的设计，各腔体4顶部分隔、底部贯通，可大致连续进行多步骤多温度烘干干燥操作，在同一烘箱内可设计多个烘干温度，无需采购多个烘箱，设备成本投入较小，多步骤烘干无需取出物料另外转运，有效减少了转运过程中可能存在的热能浪费，提高了能源的利用效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。