循环式干燥供热装置的制作方法

本实用新型涉及一种给干燥设备提供热源的装置，确切的说是一种节能高效的热风炉。

背景技术：

目前，应用于干燥设备的热风炉，主要是列管式换热器热风炉，这种传统的热风炉由于设计的局限，存在着如下缺陷，一是热风炉热效率低，组合部件损失热量大，其中燃烧炉损失热量为10%左右，列管式换热器损失热量也在25%以上。二是使用寿命短，列管式换热器使用寿命只有三年左右，主要是换热器管道局部出现热交换死角，死角部位换热不充分，长时间高温烧烤容易烧坏。三是死角部位管道烧烂漏火，火星随热风进入干燥设备引发火灾，每年都有烘干塔火灾及事故出现，造成烘干塔倒塌及人身伤亡事故，给人民的生命财产带来威胁。因此，人们对循环式干燥供热装置存在极大的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种循环式干燥供热装置，以解决传统热风炉高消耗，事故多，寿命短的诸多缺陷，确保烘干作业人员的生命财产安全。

本实用新型的方案由热风炉炉体、燃烧室、导热油管及挡风板组成，其结构特点是所述热风炉炉体的左侧设有燃烧炉，燃烧炉的下中部设有炉篦，炉篦的下端设有进风口，进风口的下端设有清灰口，炉篦的上端设有燃烧室，燃烧室的右上端设有上排烟道，燃烧炉壁的四周的外侧设有外导热油道，外导热油道内设有导热油，炉体的右侧设有导热油管。所述导热油管分别由内管、外管组合成复合管，复合管内设有导热油，内管的上端设有上金属连接固定板，下端设有下金属连接固定板，上下金属连接固定板上依次开有通孔，内管的上下两端分别焊接固定在上下金属连接固定板的通孔内，组成上下连通密封的热烟通道，热烟通道的上端设有热烟进风孔，外管的上下两端分别设有上连接固定板及下连接固定板，上下连接固定板上依次开有连接孔，外管的上下两端分别焊接固定在上下连接固定板的连接孔内，与内管组合成储热散热的导热油管，导热油管依次均匀的排列固定在炉体内，导热油管的下中部设有挡风板，导热油管的右侧设有热风排放道，热风排放道的上端设有排风道，排风道左侧的炉体上设有热风出口，热风出口上设有引风机，炉体的右侧设有冷风进风口，导热油管的下端设有下排烟道，排烟道的右侧设有排烟风机，炉体的夹层内设有保温材料，导热油管的上端设有导热油加注口，下端设有放油孔。

工作时，由燃烧室上升的热烟气流经排烟道进入导热油管内管，热烟携带的高温热能通过导热油管内管被导热油快速吸收，升温后的导热油通过导热油管外管加热空气，来自冷风进口的冷风由挡风板的底端向内经挡风板里侧的通道，再向上进入挡风板的上端，由导热油管加热升温，升温后的热风气流经热风排放道进入排风道，再经燃烧炉四周的导热油道继续加热升温，最后由热风出口排出给干燥设备供热。

本实用新型结构简单，设计合理，加工生产方便，使用安全，节能高效，使用寿命长。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为热风炉结构示意图；

图2为热风炉俯视结构示意图。

具体实施方式

图1-2中示出的热风炉炉体19的左侧设有燃烧炉6，燃烧炉的下中部设有炉篦3，炉篦的下端设有进风口2，进风口的下端设有清灰口1，炉篦的上端设有燃烧室7，燃烧室的右上端设有上排烟道10，燃烧炉壁的四周的外侧设有外导热油道8，外导热油道内设有导热油9，炉体的右侧设有导热油管28。所述导热油管分别由内管13、外管14组合成复合管，复合管内设有导热油9，内管的上端设有上金属连接固定板11，下端设有下金属连接固定板27，上下金属连接固定板上依次开有通孔，内管13的上下两端分别焊接固定在上下金属连接固定板的通孔内，组成上下连通密封的热烟通道，热烟通道的上端设有热烟进风孔15，外管14的上下两端分别设有上连接固定板12、下连接固定板26，上下连接固定板上依次开有连接孔，外管14的上下两端分别焊接固定在上下连接固定板的连接孔内，与内管组合成储热散热的导热油管，导热油管依次均匀的排列固定在炉体内，导热油管的下中部设有挡风板21，导热油管的右侧设有热风排放道20，热风排放道的上端设有排风道16，排风道左侧的炉体上设有热风出口4，热风出口上设有引风机5，炉体的右侧设有冷风进风口22，导热油管的下端设有下排烟道24，排烟道的右侧设有排烟风机25，炉体的夹层内设有保温材料17，导热油管的上端设有导热油加注口18，下端设有放油孔23。