本实用新型涉及蓄热装置技术领域，具体涉及一种电蓄热冷却系统。
背景技术：
目前，蓄热装置主要被用于锅炉加热、供暖、热水供应等，主要利用蓄热装置所提供的热源进行加热，还未将蓄热装置用于冷却系统中。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供电蓄热冷却系统，该系统可将电蓄热储存的热量用于冷却空调系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
电蓄热冷却系统，包括电蓄热炉1，电蓄热炉1包括耐火材料制成的外壳体11、耐火蓄热砖12、电加热丝13，耐火蓄热砖12、电加热丝13设于外壳体11内部，相邻各层的耐火蓄热砖12交错设置，每层相邻耐火蓄热砖12之间的空隙形成气体流通通道14，气体流通通道14内设有电加热丝13，外壳体11两端设有气体入口15和气体出口16，气体出口16管路连接换热器2，换热器热介质为电蓄热炉1中的热气体，换热器冷介质为水，换热器热介质出口连接鼓风机3的入口，鼓风机3的出口连接气体入口15，其特征在于，换热器冷介质出口连接闪蒸器4，闪蒸器4的蒸汽出口连接热水冷却器5。
优化，气体入口15对应的外壳体内部设有气体分布盘17，所述气体分布盘17为凸形曲面，凸形曲面的凸面伸入耐火蓄热砖12内部，凸形曲面上设有透气孔，透气孔与气体流通通道14的入口连接。
进一步优化，所述气体分布盘17靠近气体入口侧设有网格状的隔板18。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：
电加热丝对气体流通通道14中的气体加热，耐火蓄热砖12对热量进行储存。热量通过换热器2与冷介质进行热量交换，冷介质被加热后，热水被闪蒸器4进一步加工成高压蒸汽，高压蒸汽推动热水冷却器5产生冷空气，冷空气可用于空调系统。换热器中出来的热介质重新返回电蓄热炉1中，充分利用热源。
本实用新型将蓄热装置所储存的热量用于冷却系统中，充分利用了热源，降低了冷却能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的内提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型电蓄热冷却系统结构示意图；
图2为本实用新型电蓄热炉内部结构示意图；
附图标记：电蓄热炉-1、外壳体-11、耐火蓄热砖-12、电加热丝-13、气体流通通道-14、气体入口-15、气体出口-16、气体分布盘-17、隔板-18、换热器-2、鼓风机-3、闪蒸器-4、热水冷却器-5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，电蓄热冷却系统，包括电蓄热炉1，电蓄热炉1包括耐火材料制成的外壳体11、耐火蓄热砖12、电加热丝13，耐火蓄热砖12、电加热丝13设于外壳体11内部，相邻各层的耐火蓄热砖12交错设置，每层相邻耐火蓄热砖12之间的空隙形成气体流通通道14，气体流通通道14内设有电加热丝13，外壳体11两端设有气体入口15和气体出口16，气体出口16管路连接换热器2，换热器热介质为电蓄热炉1中的热气体，换热器冷介质为水，换热器热介质出口连接鼓风机3的入口，鼓风机3的出口连接气体入口15，换热器冷介质出口连接闪蒸器4，闪蒸器4的蒸汽出口连接热水冷却器5。本具体实施例所采用的耐火蓄热砖为镁砖。
优化，气体入口15对应的外壳体内部设有气体分布盘17，所述气体分布盘17为凸形曲面，凸形曲面的凸面伸入耐火蓄热砖12内部，凸形曲面上设有透气孔，透气孔与气体流通通道14的入口连接。本具体实施例所述的气体分布盘17起到聚集气体、分散气体的作用，气体汇集于凸形曲面的凹槽内，然后气体通过透气孔分散进入气体流通通道14中。
进一步优化，所述气体分布盘17靠近气体入口侧设有网格状的隔板18。隔板的网格起到稳定气体流向，减少气体流向紊乱作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的内提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。