一种脉动燃烧式小型加热炉的制作方法

文档序号:15957799发布日期:2018-11-16 21:56阅读:430来源:国知局

本实用新型涉及加热器技术领域,尤其涉及一种采用脉动燃烧技术的小型快速加热炉。



背景技术:

目前使用气体燃料或液体燃料的锅炉,都属于稳态燃烧型锅炉。为了提高热效率,现有锅炉需配有较大容积的换热器与燃烧炉膛,故需消耗大量的原材料,制作成本较高;同时为了提高燃烧效率、降低有害物质排放,需采用鼓风机并加装节能换热器、除硫除氮装置,加大了二次能源的消耗;由于燃烧效率较低,锅炉烟气中各种有害物质(如CO、NOX)含量较高,且难以消除。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型目的在于提供一种脉动燃烧式小型加热炉,燃烧充分、结构简单,以解决现有生产中存在的问题。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种脉动燃烧式小型加热炉,包括设置在罐体内的储液槽、进气换热器、进液换热器,所述进气换热器、进液换热器之间通过管道连通,进气换热器的顶部设有出气管,进气换热器内套设有进气管,所述进气管的顶部设有安全风扇;

所述储液槽内设有燃烧器,所述燃烧器包括燃烧室、圆形盘管、排气管,所述圆形盘管的一端与燃烧室连接,圆形盘管的另一端与排气管连接,排气管的另一端与进液换热器连接;

所述燃烧室的两侧分别设有点火器、混合一体阀,所述混合一体阀与所述进气管连接,且混合一体阀通过燃料泵与所述储液槽连接。

本实用新型的一种优选方案,所述进气管与混合一体阀之间设置有进气消音器。

本实用新型的另一种优选方案,所述燃料泵与混合一体阀之间设置有去耦控制器。

本实用新型的另一种优选方案,所述圆形盘管与排气管之间设置有尾管去藕器。

本实用新型的另一种优选方案,所述圆形盘管的数量为1-4根。

本实用新型的脉动燃烧式小型加热炉,采用脉动燃烧方式,具有燃烧强度高、传热系数大、燃烧充分、结构简单、生产投资及制造成本低廉、无二次能源消耗等特点。与现有技术相比,具有如下优点:

1)适用燃料类型广。更换少量零件,就可以使用气体燃料(如天然气、液化石油气等)以及液体燃料(如甲醇、煤油、汽油等);

2)具有突出的节能性能。在不同功率工况下工作,其总热效率达95%以上;

3)具有自排功能。可自行排出燃烧产物,不用使用烟囡排烟,同时自行吸入空气,不需鼓风,省去鼓风设备及运营的电能消耗;

4)排放物质少。烟气中CO、NOX的含量均小于10ppm;

5)具有余热回收装置;

6)体积小,节省材料。

附图说明

图1为本实用新型脉动燃烧式小型加热炉的结构示意图;

图2为本实用新型储液槽的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解,下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2,本实用新型的脉动燃烧式小型加热炉,主要包括罐体19和控制系统。

所述罐体19内竖直设置有储液槽11、进气换热器13、进液换热器14,所述进气换热器13、进液换热器14均设置在储液槽11的外侧,且进气换热器13、进液换热器14之间通过管道连通。进气换热器13的顶部设有出气管16,出气管16伸出罐体19的外部以将废气排出;进气换热器13的内部套设有进气管12,所述进气管12的上下两端伸出进气换热器13的两端端口,与进气换热器13之间密封连接。所述罐体19的内壁上设有罐体保温层18,以给罐体19保温。

所述储液槽11内设有燃烧器,所述燃烧器包括燃烧室7、圆形盘管8、尾管去藕器9、排气管10。燃烧室7固定设置在支架6上,燃烧室7的上部伸入储液槽11内。圆形盘管8设有1-4根,圆形盘管8的一端均连接在燃烧室7的顶部,圆形盘管8的另一端均与尾管去藕器9的顶部连接,尾管去藕器9的底部与排气管10的一端连接,排气管10的另一端与进液换热器14连通。

在燃烧室7的下部两侧分别设有点火器3、混合一体阀4。混合一体阀4与进气管12的下部通过管道连通,进气管12的顶部设有安全风扇15。本实用新型中,在混合一体阀4与进气管12之间还设有进气消音器5。且混合一体阀4同时与燃料泵1的出口连通,燃料泵1固定在支架6的底部,燃料泵1的进口通过管道与储液槽11连通。本实用新型中,在燃料泵1与混合一体阀4之间还设有燃料去耦控制器2。

本实用新型的脉动燃烧式小型加热炉,使用时空气经安全风扇15通过进气管12进入进气消音器5,而后到达混合一体阀4;同时,燃料通过燃料泵1,经由燃料去耦控制器2,到达混合一体阀4,在混合一体阀4内燃料与空气混合在一起然后喷入燃烧室7,由点火器3点燃。设置在燃烧室处的控制系统的声音传感器20感应到点燃声音后,将信号传递给控制系统的控制器18,控制器18关闭点火器3与安全风扇15。燃烧后的尾气通过圆形盘管8、尾管去耦器9、排气管10进入进液换热器14,再通过进气换热器13、出气管16,排出废气。进气换热器13同时具有排气消音、排气热量回收的功能,进液换热器14具有排气热量回收的功能。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

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