一种水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床的制作方法

本实用新型涉及一种篦式冷却机的充气箱固定蓖床，尤其是涉及一种水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床。

背景技术：

水泥熟料篦式冷却机是水泥厂水泥熟料生产线中重要的热工工艺设备，其使用性能的优劣直接影响系统热工制度的稳定、水泥熟料的质量和台时产量，影响熟料输送、储存、粉磨和水泥性能。水泥熟料篦式冷却机的使用效果主要取决于其性能，当前水泥生产中，水泥熟料篦式冷却机第三代固定床，由多品固定梁组成，固定梁上平面设置充气篦板，整个固定篦床为一个独立的风室，固定梁冷却风由1至2台高压离心风机单独供风机，气室冷却风一台由高压离心风机单独供风机，在生产运行过程中充气梁风机的风量和风压与气室风机的风量和风压很难平衡极易出现风机返风现象；第四代固定床，整个固定床为一个独立的风室；因传统篦式冷却机由于结构欠合理，由于回转窑排料方式为高空坠落，落在固定篦床上的高温熟产生粗细离析，边缘处料层极易出现吹穿出现 “气流开路”现象，中心料层气流不能透出出现 “红河”现象，不仅篦板及护板易损坏外，还使出篦冷机的熟料得不有效冷却，因高温熟料不能在入料端急剧冷却在篦冷机内产生还原现象，影响熟料输送、储存、粉磨和水泥性能。水泥熟料篦式冷却机在水泥厂水泥熟料生产线中是故障率最高的热工工艺设备，一旦出故障整条生产线必须停产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构装配紧凑、故障率低、热回收效率高、维修方便的水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床，其固定蓖床组合式模块的气室被分为多个分区，可以针对不同料层厚度、不同料层孔隙率，设置相应合理的风量和风压。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床，包括组合式充气箱，所述组合式充气箱由至少2个组合式模块组成，所述组合式模块包括气室和设置在气室上的篦板，且各组合式模块的气室均分为数个与风机相连通的分区，位于进料端的端部组合式模块的气室分为至少两个分区，其余非端部组合式模块的气室分为至少三个分区。

在上述方案中，组合式模块通过螺栓连接或者焊接拼接成组合式充气箱，而通过将组合式模块内的气室分为不同的分区，从而针对蓖床不同位置的不同料层厚度和料层孔隙率，选配合理风量、风压的高压离心风机单独供风，从而能够有效消除边缘处料层极易出现吹穿和中心料层气流不能透出的现象。

进一步，端部组合式模块气室分为2个分区，且为横向排列的左、右分区；非端部组合式模块气室分为3个分区，且为横向依次设置的左、中部和右分区组成。

在上述方案中，由于从回转窑中流出物料在篦冷机蓖床上的落料位置并不处于蓖床的中心位置，并且落料会出现粗细分离，因此，将端部组合式模块的气室分为横向排列的两个分区，从而对料层较厚的区域提高风量和风压；在非端部分区，设置3个横向排列的分区，可以对蓖床的边缘处料层和中心料层提供不同风量和风压的冷却风。

进一步，所述分区划分为数个纵向和/或者纵向排列的次分区。设置多个次分区可以提高各分区的对风压和风量的调节能力。

进一步，各分区之间不连通，各分区内风压以及风量单独调节。

具体而言，各分区可单独设置高压风机供风，或者在进风管道上设置调节阀，从而实现各分区内风压和风量的单独调节。

进一步，所述端部组合式模块以及与其相邻的非端部组合式模块的左、右分区分别连通。

部分型号篦冷机端部组合式模块上左分区和非端部组合式模块的左分区所需的风压和风量基本相同，同样两者的右分区的也基本相同，因此，可以将上述分区设置为连通的，从而减少调节难度。

进一步，当非端部组合式模块数量为2个及以上时，相邻非端部组合式模块的左、中部和右分区分别连通。由于各非端部组合模块的左、中部和右分区所需的风量和风压分部相同，因此，可以将上述分区设置为相连通的，同样可以减少调节难度。

进一步，组成分区的所有次风区相互连通或者至少两个次分区之间为封闭设置。

根据一个充气分区的次分区数量以及不同次分区的风量和风压要求，对一个充气分区设置一个或者数根进风管，可以是一个分区设置一根总的进风管，也可以是每个次分区或者数个次分区设置一个单独的进风管，从而实现充气分区内不同位置风压和风量的调节。

进一步，每个分区上设置2~5排以及7~13列篦板。

根据设计要求，合理设置篦板的规格和数量；优选的，所述篦板采用低阻防漏篦板，能降低通篦板气流阻力，可以有效降低冷却料层所需的风量和风压，并且明显减少篦板漏料。

进一步，每个分区均设置有单独的风机供风。通过设置单独的高压风机供风，可以精确的对每一个分区的风量和风压进行调节。

进一步，每个分区均设置有放灰口。

本实用新型一种水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床的有益效果：

1、本实用新型将篦冷机组合式模块的气室分为多个分区，可以针对不同料层厚度、不同料层孔隙率，选配合理风量、风压的高压离心风机单独供风；不仅能消除边缘处料层吹穿而产生的“气流开路”现象和中心料层气流不能透出而出现的“红河”现象，确保高温熟料在固定床段急剧冷却和在后续段中充分均匀冷却，防止高温熟在篦冷机内产生还原现象，从而提高熟料质量和易磨性，同时还能减缓篦板磨损，提高篦板使用寿命；

2、本实用新型还能提高入窑系统的二、三风温，提高热回收效率，降低系统煤耗；

3、本实实用新型特别适用于第三、四代老篦冷机的改造，无需改造篦冷机的主体结构，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1—实施例1中一种水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床的俯视图分区结构示意图；

图2—图1的侧视结构示意图；

图3—图2中端部组合式模块的侧视图；

图4—图2中非端部组合式模块的侧视图；

图5—实施例2中一种水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床的俯视图分区结构示意图；

图6—图5的侧视结构示意图。

图中：1—端部组合式模块，2—非端部组合式模块，3—进风管，4—放灰口， 11—第一右分区，12—第一左分区；21—第二右分区，22—第二中部分区，23—第二左分区。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1~4所示：一种水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床，

包括组合式充气箱，所述组合式充气箱由2纵向排列个组合式模块组成，所述组合式模块包括气室和设置在气室上的篦板，且各组合式模块的气室均分为数个与风机相连通的分区，

端部组合式模块1气室分为2个分区，且为横向排列的第一左分区12和第一右分区11；非端部组合式模块2气室分为3个分区，且为横向依次设置的第二左分区23、第二中部分区22和第三右分区。

各分区之间不连通，每个分区均设置有单独的风机供风，各分区内风压以及风量单独调节。

每个分区上设置2~5排以及7~13列篦板。根据设计要求，合理设置篦板的规格和数量；优选的，所述篦板采用低阻防漏篦板，可以有效降低冷却料层所需的风量和风压，并且明显减少篦板漏料。

需要指出的是，组合式充气箱可以由2个以上纵向排列的组合式模块组成，且所有非端部组合式模块2气室均分为3个分区，同时各分区不连通。

实施例2：

如图5~6所示：本实施例与实施例1的不同之处在于：一种水泥熟料篦式冷却机分区组合式充气箱固定篦床，包括组合式充气箱，所述组合式充气箱由2个组合式模块组成，所述组合式模块包括气室和设置在气室上的篦板，且各组合式模块的气室均分为数个与风机相连通的分区，端部组合式模块1气室分为2个分区，且为横向排列的第一左分区12和第一右分区11；非端部组合式模块2气室分为3个分区，且为横向依次设置的第二左分区23、第二中部分区22和第三右分区。

所述端部组合式模块1第一左分区12和第一右分区11和与其相邻的非端部组合式模块2的第二左分区23和第二右分区21分别连通。

需要指出的是，在本实施例中，组合式充气箱可以由2个以上纵向排列的组合式模块组成，且所有非端部组合式模块2气室均分为3个分区，同时各非端部组合式模块2的左、中部和右分区分别连通。

实施例3：

本实施例与实施例1或2的不同之处在于：

根据各分区内不同位置的风压和风量的要求，将分区划分为数个纵向和/或者纵向排列的次分区。从而可以提高各分区的对风压和风量的调节能力。

同时，根据一个充气分区的次分区数量以及不同次分区的风量和风压要求，对一个充气分区设置一个或者数根进风管3，当对一个充气分区设置一根总的进风管3时，将组成该分区的所有次分区设置为相互连通的；而对数个次分区设置一个进风管3时，将这些次分区设置为相互连通的；而当每个次分区均单独设置有进风管3时，将次分区之间设置为相互封闭的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围，如对组合式模块的数量以及各组合式模块气室划分为的分区数量的改变，均是根据本实用新型的内容做出简单修改的。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。