一种工厂用小颗粒浮尘过滤系统的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种工厂用小颗粒浮尘过滤系统。

背景技术：

工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物，大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线，在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所，由于工厂的占地面积较大，内部生产时产生的灰尘等空气颗粒污染物难以被处理，容易在地面或角落积攒较多的浮尘，当工人走过或使用时浮尘扬起容易对工人的呼吸器官造成损害，因为浮尘难以被直接吸收排出，因此工厂内常采用空气过滤装置减少工厂内的浮尘，但是目前市场处理浮尘的过滤系统结构简单，摆放在地上时占用空间较大，不利于工人搬运货物和行走，同时现有的浮尘过滤装置排气时角度难以改变，无法多角度调节附近的空气质量，现有的工厂浮尘过滤装置的通风量较小，不利于快速的处理扬起的浮尘。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工厂用小颗粒浮尘过滤系统技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场处理浮尘的过滤系统结构简单，摆放在地上时占用空间较大，不利于工人搬运货物和行走，同时现有的浮尘过滤装置排气时角度难以改变，无法多角度调节附近的空气质量，现有的工厂浮尘过滤装置的通风量较小，不利于快速的处理扬起的浮尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂用小颗粒浮尘过滤系统，包括过滤箱、单耳环安装件、过滤腔室、折流挡板、除湿腔室、进气通道、外接法兰、进风护罩、挡风板、限位块、电机、减速器、安装转轴、传动齿轮、扇叶、内齿轮、芳香腔室、出气通道、出风板、分隔板和防虫纱网，所述过滤箱的顶部安装有单耳环安装件，所述过滤箱的中部开设有过滤腔室，所述过滤腔室的内部开设有折流挡板，所述过滤腔室的一侧开设有芳香腔室，所述过滤腔室的另一侧开设有除湿腔室，所述过滤箱的一侧安装有进气通道，所述进气通道的一端安装有外接法兰，所述进气通道的下方安装有进风护罩，所述进气通道额内部通过固定轴安装有挡风板，所述进气通道的内部开设有限位块，所述进风护罩的上方安装有电机，所述电机的一侧安装有减速器，所述减速器的下方安装有安装转轴，所述安装转轴的中部安装有传动齿轮，所述安装转轴的底部安装有扇叶，所述进风护罩对应传动齿轮位置处安装有内齿轮，所述过滤箱对应进气通道的另一侧安装有出气通道，所述出气通道的底部安装有出风板，所述出风板的中部开设有分隔板，所述出风板的底部和进风护罩的底部均安装有防虫纱网。

优选的，所述内齿轮通过轴承和进风护罩内壁相连接。

优选的，所述挡风板侧表面均贴覆有密封垫片。

优选的，所述单耳环安装件数量设置为六个。

优选的，所述过滤箱底部贴覆有诱虫网。

优选的，所述过滤箱为一种马氏体不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了除湿腔室，减少净化空气中含有的水分，保证过滤腔室内的滤芯不会吸收到水汽，提高滤芯的使用效率；设置了芳香腔室，使得过滤后的空气含有清新的气息，便于提高工厂内部的空气环境；设置了分隔板和出风板，保证清洁后的气体能有效的被分隔板分散送出，保证多角度的清新空气；设置了单耳环安装件，便于将整体安装到工厂顶部，减少装置占用的空间，避免装置干扰工人行走和搬运货物；设置了扇叶和进风护罩，向进气通道内输送工厂内含有浮尘的空气，进行过滤净化；设置了内齿圈和传动齿轮，能有效的利用单个电机带动多个扇叶转动，提高空气流通量，加快空气的净化；设置了外接法兰，在不使用扇叶吸收工厂内部的浮尘时，外接法兰连接的工厂顶部的进风口向进气通道输送外界空气，提高工厂内空气质量；设置了挡风板和限位块，保证扇叶转动输送含有浮尘空气时不会透过外接法兰输送到工厂外侧；设置了防虫纱网，减少蚊虫进入到过滤箱内部，干扰系统的正常运转。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内齿轮安装结构示意图；

图3是本实用新型的A区域结构示意图；

图中标号：1、过滤箱；2、单耳环安装件；3、过滤腔室；4、折流挡板；5、除湿腔室；6、进气通道；7、外接法兰；8、进风护罩；9、挡风板；10、限位块；11、电机；12、减速器；13、安装转轴；14、传动齿轮；15、扇叶；16、内齿轮；17、芳香腔室；18、出气通道；19、出风板；20、分隔板；21、防虫纱网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种工厂用小颗粒浮尘过滤系统，包括过滤箱1、单耳环安装件2、过滤腔室3、折流挡板4、除湿腔室5、进气通道6、外接法兰7、进风护罩8、挡风板9、限位块10、电机11、减速器12、安装转轴13、传动齿轮14、扇叶15、内齿轮16、芳香腔室17、出气通道18、出风板19、分隔板20和防虫纱网21，过滤箱1的顶部安装有单耳环安装件2，过滤箱1的中部开设有过滤腔室3，过滤腔室3的内部开设有折流挡板4，过滤腔室3的一侧开设有芳香腔室17，过滤腔室3的另一侧开设有除湿腔室5，过滤箱1的一侧安装有进气通道6，进气通道6的一端安装有外接法兰7，进气通道6的下方安装有进风护罩8，进气通道6额内部通过固定轴安装有挡风板9，进气通道6的内部开设有限位块10，进风护罩8的上方安装有电机11，电机11的一侧安装有减速器12，减速器12的下方安装有安装转轴13，安装转轴13的中部安装有传动齿轮14，安装转轴13的底部安装有扇叶15，进风护罩8对应传动齿轮14位置处安装有内齿轮16，过滤箱1对应进气通道6的另一侧安装有出气通道18，出气通道18的底部安装有出风板19，出风板19的中部开设有分隔板20，出风板19的底部和进风护罩8的底部均安装有防虫纱网21。

为了使得内齿轮16能稳定的在进风护罩8内部转动，本实施例中，优选的，内齿轮16通过轴承和进风护罩8内壁相连接。

为了减少挡风板9使用时漏气的情况发生，本实施例中，优选的，挡风板9侧表面均贴覆有密封垫片

为了保证有四个单耳环安装件2用来固定过滤箱1，进气通道6和出气通道18分别用一个单耳环安装件2固定，保证三者悬挂后的稳定性，本实施例中，优选的，单耳环安装件2数量设置为六个。

为了配合防虫纱网21，减少蚊虫进入到过滤箱1、进气通道6和出气通道18内部，本实施例中，优选的，过滤箱1底部贴覆有诱虫网。

为了保证过滤箱1具有重量轻、强度高、又在生活实际中便宜耐用的特点，本实施例中，优选的，过滤箱1为一种马氏体不锈钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过单耳环安装件2将过滤箱1、进气通道6和出气通道18固定在工厂顶部，避免过滤箱1干扰工人行走和搬运货物，需要对工厂内部浮尘进行净化时，开启电机11，电机11动力轴安装在减速器12内，四个安装转轴13其中一个安装在减速器12内，使得电机11动机轴的转动能有效带动一个安装转轴13转动，使得这个安装转轴13通过中部安装有传动齿轮14带动内齿轮16转动，内齿轮16带动其余三个安装转轴13转动，使得四个安装转轴13均带动底部的扇叶15转动，保证工厂内含有浮尘的空气能有效的被进风护罩8吸收并输送到进气通道6，此时含有浮尘的空气有效的推动挡风板9，使得挡风板9被进气通道6上部的限位块10阻挡，避免含有浮尘的空气通过外接法兰7输送到外接空气中，造成外界空气的污染，在电机11关闭时，外界空气通过外接法兰7输送到进气通道6内，将挡风板9推到进气通道6底部的限位块10，避免外界空气未经过过滤直接进入到工厂内部，提高外界空气进入到工厂内部后的清洁程度，当进气通道6内空气流入过滤箱1内部时，先经过除湿腔室5除去空气内含有的水汽，避免过滤腔室3内部的滤芯吸收过多的水分从而降低过滤空气的效果，过滤后的空气经过芳香腔室17，使空气保持清香，便于输出后保证工厂内部更好的空气环境，从出气通道18排出的气体在经过出风板19时，被分隔板20分隔成多个角度排出，保证清新的空气能更大范围的在工厂内扩散，有利于提高工厂内部的空气环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。