空气处理装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，尤其涉及一种空气处理装置。

背景技术：

相关技术中，空气处理装置的风道组件与换热器组件、壳体组件之间装配结构繁琐，不易拆卸清洗。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气处理装置，所述空气处理装置具有结构简单、拆装方便的优点。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：壳体，所述壳体内限定出腔室；换热器组件，所述换热器组件位于所述腔室内，所述换热器组件的第一端设有第一卡接部，所述换热器组件的第二端设有第二卡接部；和风道组件，所述风道组件位于所述腔室内，所述风道组件的第一端设有第三卡接部，所述风道组件的第二端设有第四卡接部；其中，所述风道组件可滑动配合在所述换热器组件上，当所述风道组件滑动至装配位置时，所述第一卡接部与所述第三卡接部卡接，所述第二卡接部与所述第四卡接部卡接；当所述风道组件滑动至错开所述装配位置时，所述第一卡接部与所述第三卡接部脱离，所述第二卡接部与所述第四卡接部脱离。

根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过设置风道组件与换热器组件之间可滑动地装配和拆卸，且风道组件与换热器组件之间采用卡接配合，结构简单，加工方便，便于风道组件的拆卸，从而便于对空气处理装置进行清洁、维修。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡接部和所述第四卡接部构造为凹槽，所述第二卡接部和所述第三卡接部构造为凸块。

进一步地，在所述换热器组件上，所述凹槽的远离所述凸块的一侧设有插口；在所述风道组件上，所述凹槽的远离所述凸块的一侧设有插口。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸块形成为在朝向其自由端的方向上宽度逐渐减小的楔形，所述凹槽为与所述凸块的形状相适配的V形。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽具有底壁，在所述换热器组件上，所述凸块朝向所述凹槽的端面设有导向斜面；在所述风道组件上，所述凸块朝向所述凹槽的端面设有导向斜面。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热器组件在垂直于其长度方向的截面形成为大体弧形，所述风道组件配合在所述弧形的凹入的一侧内，且所述风道组件沿所述换热器组件的长度方向滑动配合在所述换热器组件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器组件上设有第一装配孔，所述风道组件上设有与所述第一装配孔相适配的第二装配孔，所述换热器组件与所述风道组件通过紧固件固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道组件设有第三装配孔，所述壳体设有与所述第三装配孔相适配的第四装配孔，所述风道组件与所述壳体通过紧固件固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括：后箱体，所述后箱体具有后壁面和左右两侧壁面，所述换热器组件和所述风道组件分别与所述后箱体的所述左右两侧壁面相连；面板，所述面板可拆卸地连接在所述后箱体的前侧。

进一步地，所述换热器组件和所述风道组件上均设有安装耳，所述安装耳分别夹在所述后箱体和所述面板之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的局部结构示意图；

图2是图1中圈示的A部分的局部放大图；

图3是图1中圈示的B部分的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的空气处理装置的局部结构示意图；

图5是图4中圈示的C部分的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的空气处理装置的换热器组件的局部结构示意图；

图7是图6中圈示的D部分的局部结构放大图；

图8是图6中圈示的E部分的局部结构放大图；

图9是根据本实用新型实施例的空气处理装置的导风组件的结构示意图；

图10是图9中圈示的F部分的局部结构放大图；

图11是图9中圈示的G部分的局部结构放大图。

附图标记：

空气处理装置100，

壳体10，后箱体110，腔室120，

换热器组件20，第一卡接部210，第二卡接部220，第一装配孔230，

风道组件30，第三卡接部310，第四卡接部320，第二装配孔330，第三装配孔340，

凹槽410，插口411，底壁412，凸块420，导向斜面421。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的空气处理装置100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置100，空气处理装置100包括：壳体10、换热器组件20和风道组件30。

具体而言，如图1所示，壳体10内限定出腔室120，换热器组件20位于腔室120内，换热器组件20的第一端设有第一卡接部210，换热器组件20的第二端设有第二卡接部220。风道组件30位于腔室120内，风道组件30的第一端设有第三卡接部310，风道组件30的第二端设有第四卡接部320。其中，风道组件30可滑动配合在换热器组件20上，当风道组件30滑动至装配位置时，第一卡接部210与第三卡接部310卡接，第二卡接部220与第四卡接部320卡接；当风道组件30滑动至错开装配位置时，第一卡接部210与第三卡接部310脱离，第二卡接部220与第四卡接部320脱离。

需要说明的是，结合图1、图6和图9所示，换热器组件20的上端(如图6中所示的上下方向)可以为换热器组件20的第一端，换热器组件20的第一端设有第一卡接部210。换热器组件20的下端(如图6中所示的上下方向)可以为换热器组件20的第二端，换热器组件20的第二端设有第二卡接部220。风道组件30的上端(如图9中所示的上下方向)可以为风道组件30的第一端，风道组件30的第一端设有第三卡接部310，风道组件30的下端(如图9中所示的上下方向)可以为风道组件30的第二端，风道组件30的第二端设有第四卡接部320。

在装配换热器组件20和风道组件30时，风道组件30可以沿由上至下或由下至上或由前至后的方向(如图1中所示的上下前后方向)与换热器组件20配合，当换热器组件20与风道组件30配合时，第一卡接部210与第三卡接部310卡接，第二卡接部220与第四卡接部320卡接。当拆卸换热器组件20和风道组件30时，可以沿与装配方向相反的方向滑动风道组件30，如沿由下至上或由上至下或由后向前的方向(如图1中所示的上下前后方向)滑动风道组件30，使换热器组件20与风道组件30脱离。当换热器组件20与风道组件30脱离时，第一卡接部210与第三卡接部310脱离，第二卡接部220与第四卡接部320脱离。结构简单，拆装高效、可靠。

根据本实用新型实施例的空气处理装置100，通过设置风道组件30与换热器组件20之间可滑动地装配和拆卸，且风道组件30与换热器组件20之间采用卡接配合，结构简单，加工方便，便于风道组件30的拆卸，从而便于对空气处理装置100进行清洁、维修。

根据本实用新型的一些实施例，如图7和图11所示，第一卡接部210和第四卡接部320可以构造为凹槽410。相应地，如图8和图10所示，第二卡接部220和第三卡接部310可以构造为凸块420。由此，可以通过凸块420与凹槽410的卡接配合，实现风道组件30与换热器组件20的高效、可靠装配。

可以理解的是，如图6-图8所示，换热器组件20第一端的第一卡接部210设置为凹槽410，第二端的第二卡接部220设置为凸块420。相应地，如图9-图11所示，风道组件30的第一端的第三卡接部310设置为凸块420，风道组件30第二端的第四卡接部320设置为凹槽410。只有当风道组件30的第一端的凸块420与换热器组件20的第一端的凹槽410相对，且风道组件30的第二端的凹槽410与换热器组件20第二端的凸块420相对时，才能实现换热器组件20与风道组件30之间的装配。由此，可以避免风道组件30与换热器组件20装反，具有良好的防呆效果。

进一步地，如图6和图7所示，在换热器组件20上，凹槽410的远离凸块420的一侧设有插口411。如图7中所示，换热器组件20上端的凹槽410具有朝向上方敞开的插口411。如图9和图11所示，在风道组件30上，凹槽410的远离凸块420的一侧设有插口411。如图11所示，风道组件30端的凹槽410的具有向下敞开的插口411。由此，在装配风道组件30和换热器组件20时，可以沿由上至下的方向滑动风道组件30，使风道组件30上端的凸块420从换热器组件20上端的插口411滑入凹槽410内，并使换热器组件20下端的凸块420从风道组件30下端的插口411滑入凹槽410内，结构简单、装配方便可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图8和图10所示，凸块420可以形成为在朝向其自由端的方向上宽度逐渐减小的楔形。相应地，如图7和图11所示，凹槽410可以为与凸块420的形状相适配的V形。需要说明的是，在装配风道组件30与换热器组件20时，可以将风道组件30上的凸块420与换热器组件20上的凹槽410相对，并使风道组件30上的凹槽410与换热器组件20上的凸块420相对。随后，由前向后(如图1中所示的前后方向)移动风道组件30，将凸块420滑入至相应地凹槽410内。通过将凸块420设置为楔形，凹槽410设置为V形，在凸块420滑入凹槽410的过程中可以起到导向的作用，便于风道组件30与换热器组件20的装配。

根据本实用新型的一些实施例，如图7和图11所示，凹槽410可以具有底壁412。如图8所示，在换热器组件20上，凸块420朝向凹槽410的端面设有导向斜面421。如图10所示，在风道组件30上，凸块420朝向凹槽410的端面设有导向斜面421。由此，通过在凸块420上设置导向斜面421，导向斜面421可以在凸块420与凹槽410的配合装配过程中起到导向的作用，便于凸块420滑入至对应的凹槽410内。通过设置底壁412，可以利用底壁412与凸块420止抵限位，有效防止了凸块420与凹槽410之间发生相对移动，提高了换热器组件20与风道组件30之间装配的牢固性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1、图6和图8所示，换热器组件20在垂直于其长度方向的截面形成为大体弧形，风道组件30配合在弧形的凹入的一侧内，且风道组件30沿换热器组件20的长度方向滑动配合在换热器组件20上。由此，当风道组件30装配至换热器组件20上时，可以限定出大致呈圆筒形的风道，在风机的作用下，气流可以在风道内顺畅流动，提高了空气处理装置100的气流流动效率，进而提高了空气处理装置100的运行性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，换热器组件20上可以设有第一装配孔230，风道组件30上可以设有与第一装配孔230相适配的第二装配孔330，换热器组件20与风道组件30通过紧固件固定连接。由此，可以提高换热器组件20与风道组件30之间装配的牢固性和可靠性。例如，第一装配孔230和第二装配孔330可以为螺钉孔，紧固件可以为螺钉，利用螺钉依次穿过第二装配孔330和第一装配孔230以提高换热器组件20和风道组件30装配的牢固性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，风道组件30可以设有第三装配孔340，壳体10可以设有与第三装配孔340相适配的第四装配孔(图中未示出)，风道组件30与壳体10通过紧固件固定连接。由此，可以使风道组件30牢固地固定于壳体10上，从而使空气处理装置100的结构紧固可靠。如图3所示，第三装配孔340和第四装配孔可以为螺钉孔，紧固件可以为螺钉。利用螺钉依次穿过第三装配孔340和第四装配孔，以将风道组件30牢固地固定于壳体10上。

根据本实用新型的一些实施例，壳体10可以包括：后箱体110和面板，如图1所示，后箱体110具有后壁面和左右两侧壁面，换热器组件20和风道组件30分别与后箱体110的左右两侧壁面相连，面板可拆卸地连接在后箱体110的前侧。如图1所示，风道组件30可以部分朝向面板设置。由此，当需要清洗或维修空气处理装置100时，将面板从后箱体110上拆卸后，可以方便地将风道组件30拆下，以便于对空气处理装置100的清洗和维修。

进一步地，换热器组件20和风道组件30上均设有安装耳，安装耳分别夹在后箱体110和面板之间。由此，可以提高换热器组件20、风道组件30以及壳体10之间装配的牢固性和可靠性，使空气处理装置100具有良好的结构强度。

下面参照图1-图11以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的空气处理装置100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明。而不是对本实用新型的具体限制。

空气处理装置为空调设备，具有制冷制热功能，而且，空气处理装置可以引入室外新风，并设有加湿模块，可以对空气进行加湿处理。如图1所示，空气处理装置100包括：壳体10、换热器组件20和风道组件30。

其中，壳体10包括：后箱体110、面板、底板和顶盖板等，后箱体110、面板、底板和顶盖板限定出腔室120。如图1所示，后箱体110具有后壁面和左右两侧壁面，换热器组件20和风道组件30分别与后箱体110的左右两侧壁面相连，面板可拆卸地连接在后箱体110的前侧。后箱体110的前端面上间隔设有多个第四装配孔，第四装配孔构造为螺钉孔。

如图6-图8所示，换热器组件20在垂直于其长度方向的截面形成为大体弧形，换热器组件20的上端(如图6和图7中所示的上下方向)设有第一卡接部210，第一卡接部210构造为凹槽410，凹槽410大致呈V形。凹槽410的上端具有敞开的插口411，凹槽410的下端具有底壁412。换热器组件20的下端(如图6和图8中所示的上下方向)设有第二卡接部220，第二卡接部220构造为凸块420，凸块420形成为在朝向其自由端的方向上宽度逐渐减小的楔形，凸块420的上端面设有导向斜面421。换热器组件20上间隔设有多个第一装配孔230，第一装配孔230构造为螺钉孔。

风道组件30配合在换热器组件20弧形的凹入的一侧内，且风道组件30滑动配合在换热器组件20上。如图9-图11所示，风道组件30的上端(如图9-图11中所示的上下方向)设有第三卡接部310，第三卡接部310构造为凸块420，凸块420形成为在朝向其自由端的方向上宽度逐渐减小的楔形，凸块420的下端面设有导向斜面421。风道组件30的下端设有第四卡接部320，第四卡接部320构造为凹槽410。凹槽410大致呈V形，凹槽410的下端敞开形成插口411，凹槽410的上端设有底壁412。风道组件30上间隔设置有多个第二装配孔330，第二装配孔330构造为螺钉孔。

在装配风道组件30时，风道组件30可沿由前向后(如图1中所示的前后方向)的方向滑动配合在换热器组件20上，当风道组件30滑动至装配位置时，风道组件30上端的凸块420与换热器组件20上端的凹槽410的卡接配合，换热器组件20下端的凸块420与风道组件30下端的凹槽410卡接配合。随后，利用螺钉依次穿过第二装配孔330和第一装配孔230实现风道组件30与换热器组件20之间的装配。并利用螺钉依次穿过第三装配孔340和第四装配孔将风道组件30牢固地固定至壳体10上。

当需要对空气处理装置100进行清洗、拆修时，首先可以将面板从后箱体110上拆下。随后将固定第一装配孔230和第二装配孔330、以及固定第三装配孔340和第四装配孔的螺钉拆下。最后由后向前移动风道组件30，当风道组件30滑动至错开装配位置时，风道组件30上端的凸块420从换热器组件20上端的凹槽410脱离，换热器组件20下端的凸块420从风道组件30下端的凹槽410脱离，从而实现风道组件30的拆卸，以便于对空气处理装置100进行清洗、维修。

由此，通过设置风道组件30与换热器组件20之间可滑动地装配和拆卸，且风道组件30与换热器组件20之间采用卡接配合，结构简单，加工方便，便于风道组件30的拆卸，从而便于对空气处理装置100进行清洁、维修。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。