加热组件及加热器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种加热组件及一种加热器具。

背景技术：

目前红外炉盘外围隔热层为分体结构，底部平面为白炭黑材料，隔热性能好但较软易碎，侧边为耐热材料，强度较好但隔热性能差，在炉盘加热过程中，热量易从炉盘侧边溢出，对炉盘周边零部件进行加热，存在损坏甚至起火的风险。另外，白炭黑材料裸露在外部时，在作业、运输等过程中易碰碎。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出一种加热组件。

本实用新型的另一个方面提出一种加热器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种加热组件，加热组件包括：支架；隔热件，隔热件设置在支架上；加热件，加热件位于隔热件沿竖直方向的投影范围之内；防护罩，设置在支架的上方，防护罩与支架限定出腔体，以将隔热件包围在腔体内。

本实用新型所提供的加热组件，加热件位于隔热件沿竖直方向的投影范围之内，使得隔热件可对加热件进行隔热，一方面使得加热件的热量聚集在隔热件内，避免加热件产生的热量大量散失，确保加热效率，另一方面可避免加热件产生的热量溢出，导致加热器具内部的其他零部件温度较高，存在损坏甚至起火的风险，提升加热器具的安全性。加热组件还包括支架和防护罩，隔热件放置在防护罩与支架限定出的腔体内，防护罩及支架将整个隔热件包覆在内，可对隔热件进行保护，防止隔热件受外力时损坏，从而使得隔热件的材质不受限制，可采用隔热性能良好但较软、易破碎的材料制成隔热件，进一步确保隔热件的隔热性能，在保证隔热件具有最佳的隔热效果的同时，可确保隔热件具有足够的支撑保护，解决隔热件材料易碎问题，且提高了隔热件的可制造性，降低使用过程中隔热件碎裂的可能性，提升产品的品质。优选地，支架可为金属支架或耐热塑料制成的。

更具体而言，隔热件优选设置有凹槽，加热件设置在凹槽内，且加热件位于加热器具的面板下方，隔热件及面板将加热件隔离在凹槽内，使得加热件产生的热量聚集后作用在加热器具的面板上，既能防止加热件产生的热量溢出，又可使得加热件产生的热量大部分传导至面板上，提高加热器具的加热效率；或者，隔热件优选设置有凹槽，加热件贴合在加热器具的面板的下方，且当隔热件组装在面板的下方时，加热件位于凹槽内，隔热件及面板将加热件隔离在一定的空间内，同样可使得加热件产生的热量聚集后作用在加热器具的面板上，且隔热件可防止加热件产生的热量溢出而影响加热器具内部的其他零件，提升加热器具的安全性；或者，设置加热器具的面板的下表面内凹，加热件位于面板的内凹处，隔热件位于加热件的下方，隔热件优选贴合于面板的下表面，从而将加热件固定在面板的内凹中，可进一步将加热件产生的热量聚集在面板处，提高加热效率。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的加热组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，隔热件具有凹槽，加热件设置在凹槽内；防护罩上设有开口，开口的位置与加热件的位置相对应。

在该技术方案中，隔热件具有凹槽，加热件设置在凹槽内，进一步使得加热件的热量聚集在隔热件内，避免加热件产生的热量大量散失，确保加热效率，同时便于加热件的安装，可有效地提高加热件的组装效率；防护罩上与加热件位置相对应处设有开口，使得加热件产生的热量由开口处散出，对放置在加热器具上的锅具进行加热，提升加热组件的加热效率。优选地，开口与加热件相适配。

在上述任一技术方案中，优选地，加热件贴合于加热器具的面板底面；防护罩上设有开口，开口的位置与加热件的位置相对应。

在该技术方案中，加热件贴合于加热器具的面板底面，且当隔热件组装在面板的下方时，加热件的位置与隔热件的位置相对应，隔热件可防止加热件产生的热量溢出而影响加热器具内部的其他零件，提升加热器具的安全性；防护罩上与加热件位置相对应处设有开口，使得加热件产生的热量由开口处散出，对放置在加热器具上的锅具进行加热，提升加热组件的加热效率。优选地，开口与加热件相适配。

在上述任一技术方案中，优选地，支架上设有安装槽，隔热件设置在安装槽内，安装槽的槽深大于或等于隔热件的高度；安装槽与隔热件相适配。

在该技术方案中，支架上设有安装槽，隔热件设置在安装槽内，安装槽优选与隔热件相适配，安装槽结构简单，且易于生产加工，隔热件设置在安装槽内的配合稳固，且无需设置其余的安装结构，大大简化了支架与隔热件之间的安装固定结构，从而降低了产品的生产成本；且安装槽的槽体的深度大于或等于隔热件的高度，使得隔热件被安装槽完全包覆，从而使得支架可支撑整个隔热件，对隔热件进行保护，解决隔热件材料易碎问题，提升产品的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，防护罩包括顶壁和侧壁；顶壁搭设在支架上，侧壁围设在凹槽内，且侧壁与凹槽相适配。

在该技术方案中，防护罩包括顶壁和侧壁，其中，防护罩的顶壁搭设在支架上，防护罩的侧壁围设在隔热件上设置的凹槽内，且防护罩侧壁与隔热件上设置的凹槽相适配。具体地，防护罩的顶壁、侧壁与支架之间形成腔体，隔热件安装在腔体内，且此时防护罩的侧壁将隔热件上设置的凹槽的侧壁包围在腔体内，防护罩与支架的配合实现了对隔热件的全面保护，进一步降低隔热件在使用过程中碎裂的可能性，提升产品的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，凹槽的槽深大于或等于加热件的高度。

在该技术方案中，隔热件上设置的凹槽的槽深大于或等于加热件的高度，使得隔热件可完全包覆加热件，提升了隔热件的隔热性能，避免加热件产生的热量由隔热件的侧部散发到加热器具的其他零部件上，避免加热器具内部的其他零部件因温度较高而存在损坏甚至起火的风险，提升加热器具的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热件为一体式结构。

在该技术方案中，隔热件优选为一体式结构，通过将隔热件设计为一体成型的一体式结构，提高了加热组件的整体性，减少了部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使加热组件的安装更为方便可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，隔热件为白炭黑隔热件。

该技术方案中，隔热件优选为白炭黑隔热件，隔热与耐热性能好。

在上述任一技术方案中，优选地，防护罩为云母防护罩或硅酸铝防护罩。

在该技术方案中，防护罩优选为云母防护罩或硅酸铝防护罩，云母防护罩及硅酸铝防护罩的结构强度较好，不易产生破损及碎裂，可起到保护隔热件的作用，并且，云母防护罩及硅酸铝防护罩的耐热性能好，可承受加热件工作过程中产生的高温。

在上述任一技术方案中，优选地，加热件包括第一加热源和第二加热源，第一加热源设置在第二加热源的一侧，或第一加热源围设第二加热源的外部；第一加热源与第二加热源为不同的加热源。

在该技术方案中，设置加热件包括第一加热源及第二加热源，且第一加热源及第二加热源为不同种类的加热源，进而使得加热件能够实现多功能加热，提高了加热件的集成效果和通用性。具体地，当第二加热源包围第一加热源设置时，第一加热源和第二加热源可同时加热，也可分别单独加热，进而在同时加热时，待加热物质既可受第一加热源的加热，也可同时受第二加热源的加热，加热速度和加热效果得到明显提升，有利于大功率加热。当第二加热源设置在第一加热源的一侧时，此时，第一个加热源和第二加热源可分别加热不同的待加热物质，有利于同时加热不同食材。

在上述任一技术方案中，优选地，第一加热源及第二加热源为以下任意一种：电磁线圈加热件、红外加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件或热盘加热件。

在该技术方案中，第一加热源及第二加热源为以下任意一种：红外加热件、电磁线圈加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件及热盘加热件，可根据需要的烹饪类型选择合适的类型。具体地，电磁线圈加热件的热转化率较高、加热速度快；红外加热件的加热速度快，且占用空间较少，生产成本较低，另外，红外加热件可为远红外加热件；光波加热件的传热效率较高；微波加热件的加热速度快，热量损失小，且加热均匀、节能高效；热膜加热件及厚膜加热件，结构简单，成本低廉，占用空间小；热盘加热件的传热效率较高，可实现快速升温。需要说明的是，本方案不限制第一加热源和第二加热源仅为上述几种加热件，也可以为其他种类的加热件。

本实用新型的另一方面提出了一种加热器具，包括如上述技术方案中任一项的加热组件。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案的加热组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不再一一赘述。优选地，加热器具为加热炉具，例如电陶炉、红外电磁炉等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的加热组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的加热组件的又一结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1加热组件，10支架，102安装槽，20隔热件，202凹槽，30加热件，40防护罩，402开口，404顶壁，406侧壁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述的加热组件和加热器具。

如图1和图2所示，本实用新型的第一方面提出了一种加热组件1，加热组件1包括：支架10；隔热件20，隔热件20设置在支架10上；加热件30，加热件30位于隔热件20沿竖直方向的投影范围之内；防护罩40，设置在支架10的上方，防护罩40与支架10限定出腔体，以将隔热件20包围在腔体内。

本实用新型所提供的加热组件1，加热件30位于隔热件20沿竖直方向的投影范围之内，使得隔热件20可对加热件30进行隔热，一方面使得加热件30的热量聚集在隔热件20内，避免加热件30产生的热量大量散失，确保加热效率，另一方面可避免加热件30产生的热量溢出，导致加热器具内部的其他零部件温度较高，存在损坏甚至起火的风险，提升加热器具的安全性。加热组件1还包括支架10和防护罩40，隔热件20放置在防护罩40与支架10限定出的腔体内，防护罩40及支架10将整个隔热件20包覆在内，可对隔热件20进行保护，防止隔热件20受外力时损坏，从而使得隔热件20的材质不受限制，可采用隔热性能良好但较软、易破碎的材料制成隔热件20，进一步确保隔热件20的隔热性能，在保证隔热件20具有最佳的隔热效果的同时，可确保隔热件20具有足够的支撑保护，解决隔热件20材料易碎问题，且提高了隔热件20的可制造性，降低使用过程中隔热件20碎裂的可能性，提升产品的品质。优选地，支架10可为金属支架或耐热塑料制成的。

更具体而言，隔热件20优选设置有凹槽202，加热件30设置在凹槽202内，且加热件位于加热器具的面板下方，隔热件20及面板将加热件30隔离在凹槽202内，使得加热件30产生的热量聚集后作用在加热器具的面板上，既能防止加热件30产生的热量溢出，又可使得加热件30产生的热量大部分传导至面板上，提高加热器具的加热效率；或者，隔热件20优选设置有凹槽202，加热件30贴合在加热器具的面板的下方，且当隔热件20组装在面板的下方时，加热件30位于凹槽202内，隔热件20及面板将加热件30隔离在一定的空间内，同样可使得加热件30产生的热量聚集后作用在加热器具的面板上，且隔热件20可防止加热件30产生的热量溢出而影响加热器具内部的其他零件，提升加热器具的安全性；或者，设置加热器具的面板的下表面内凹，加热件30位于面板的内凹处，隔热件20位于加热件的下方，隔热件20优选贴合于面板的下表面，从而将加热件30固定在面板的内凹中，可进一步将加热件30产生的热量聚集在面板处，提高加热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件20具有凹槽，加热件30设置在凹槽内；防护罩40上设有开口402，开口402的位置与加热件30的位置相对应。

在该实施例中，隔热件20具有凹槽202，加热件30设置在凹槽202内，进一步使得加热件30的热量聚集在隔热件20内，避免加热件30产生的热量大量散失，确保加热效率，同时便于加热件30的安装，可有效地提高加热件30的组装效率；防护罩40上与加热件30位置相对应处设有开口402，使得加热件30产生的热量由开口402处散出，对放置在加热器具上的锅具进行加热，提升加热组件1的加热效率。优选地，开口402与加热件30相适配。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热件30贴合于加热器具的面板底面；防护罩40上设有开口402，开口402的位置与加热件30的位置相对应。

在该实施例中，加热件30贴合于加热器具的面板底面，且当隔热件20组装在面板的下方时，加热件30的位置与隔热件20的位置相对应，隔热件20可防止加热件30产生的热量溢出而影响加热器具内部的其他零件，提升加热器具的安全性；防护罩40上与加热件30位置相对应处设有开口402，使得加热件30产生的热量由开口402处散出，对放置在加热器具上的锅具进行加热，提升加热组件的加热效率。优选地，开口402与加热件30相适配。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，支架10上设有安装槽102，隔热件20设置在安装槽102内，安装槽102的槽深大于或等于隔热件20的高度；安装槽102与隔热件20相适配。

在该实施例中，支架10上设有安装槽102，隔热件20设置在安装槽102内，安装槽102优选与隔热件20相适配，安装槽102结构简单，且易于生产加工，隔热件20设置在安装槽102内的配合稳固，且无需设置其余的安装结构，大大简化了支架10与隔热件20之间的安装固定结构，从而降低了产品的生产成本；且安装槽102的槽体的深度大于或等于隔热件20的高度，使得隔热件20被安装槽102完全包覆，从而使得支架10可支撑整个隔热件20，对隔热件20进行保护，解决隔热件20材料易碎问题，提升产品的品质。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，防护罩40包括顶壁404和侧壁406；顶壁404搭设在支架10上，侧壁406围设在凹槽202内，且侧壁406与凹槽202相适配。

在该实施例中，防护罩40包括顶壁404和侧壁406，其中，防护罩40的顶壁404搭设在支架10上，防护罩40的侧壁406围设在隔热件20上设置的凹槽202内，且防护罩40侧壁406与隔热件20上设置的凹槽202相适配。具体地，防护罩40的顶壁404、侧壁406与支架10之间形成腔体，隔热件20安装在腔体内，且此时防护罩40的侧壁406将隔热件20上设置的凹槽202的侧壁406包围在腔体内，防护罩40与支架10的配合实现了对隔热件20的全面保护，进一步降低隔热件20在使用过程中碎裂的可能性，提升产品的品质。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凹槽202的槽深大于或等于加热件30的高度。

在该实施例中，隔热件20上设置的凹槽202的槽深大于或等于加热件30的高度，使得隔热件20可完全包覆加热件30，提升了隔热件20的隔热性能，避免加热件30产生的热量由隔热件20的侧部散发到加热器具的其他零部件上，避免加热器具内部的其他零部件因温度较高而存在损坏甚至起火的风险，提升加热器具的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件20为一体式结构。

在该实施例中，隔热件20优选为一体式结构，通过将隔热件20设计为一体成型的一体式结构，提高了加热组件1的整体性，减少了部件数量，减少了安装工序，提高了安装效率，使加热组件1的安装更为方便可靠。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔热件20为白炭黑隔热件。

该技术方案中，隔热件20优选为白炭黑隔热件，隔热与耐热性能好。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，防护罩40为云母防护罩或硅酸铝防护罩。

在该实施例中，防护罩40优选为云母防护罩或硅酸铝防护罩，云母防护罩及硅酸铝防护罩的结构强度较好，不易产生破损及碎裂，可起到保护隔热件20的作用，并且，云母防护罩及硅酸铝防护罩的耐热性能好，可承受加热件30工作过程中产生的高温。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，加热件30包括第一加热源和第二加热源，第一加热源设置在第二加热源的一侧，或第一加热源围设第二加热源的外部；第一加热源与第二加热源为不同的加热源。

在该实施例中，设置加热件30包括第一加热源及第二加热源，且第一加热源及第二加热源为不同种类的加热源，进而使得加热件30能够实现多功能加热，提高了加热件30的集成效果和通用性。具体地，当第二加热源包围第一加热源设置时，第一加热源和第二加热源可同时加热，也可分别单独加热，进而在同时加热时，待加热物质既可受第一加热源的加热，也可同时受第二加热源的加热，加热速度和加热效果得到明显提升，有利于大功率加热。当第二加热源设置在第一加热源的一侧时，此时，第一个加热源和第二加热源可分别加热不同的待加热物质，有利于同时加热不同食材。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一加热源及第二加热源为以下任意一种：电磁线圈加热件、红外加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件或热盘加热件。

在该实施例中，第一加热源及第二加热源为以下任意一种：红外加热件、电磁线圈加热件、光波加热件、微波加热件、热膜加热件、厚膜加热件及热盘加热件，可根据需要的烹饪类型选择合适的类型。具体地，电磁线圈加热件的热转化率较高、加热速度快；红外加热件的加热速度快，且占用空间较少，生产成本较低，另外，红外加热件可为远红外加热件；光波加热件的传热效率较高；微波加热件的加热速度快，热量损失小，且加热均匀、节能高效；热膜加热件及厚膜加热件，结构简单，成本低廉，占用空间小；热盘加热件的传热效率较高，可实现快速升温。需要说明的是，本方案不限制第一加热源和第二加热源仅为上述几种加热件，也可以为其他种类的加热件。

本实用新型的另一方面提出了一种加热器具，包括如上述技术方案中任一项的加热组件1。

在该实施例中，由于具有上述任一技术方案的加热组件1，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不再一一赘述。优选地，加热器具为加热炉具，例如电陶炉、红外电磁炉等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。