喷吹式精炼剂投料装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，特别是涉及一种喷吹式精炼剂投料装置。

背景技术：

在合金铸件生产过程中，从金属原材料的熔炼到浇铸成型，合金熔液的质量控制直接关系到铸件质量的好坏。然而，合金在熔炼过程中不可避免地吸收和携带气体和产生夹杂物，从而引起铸件的气孔、缩孔、缩松、裂纹和渗漏等一系列缺陷，致使合金铸件疏松、有气孔、纯度降低等缺陷，从而直接影响合金铸件的物理、力学以及使用性能。因此，必须对合金熔炼过程进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高合金铸件的质量，而在合金熔液中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。

目前，精炼剂大多是通过输送管将精炼剂从储存容器中输送到熔炼炉内的熔液中，在整个精炼剂输送过程中，难以观察到熔液中是否有精炼剂输入，而且现有的精炼剂输送装置难以控制精炼剂投放速度和用量，容易造成精炼剂在熔液中分布不均匀，致使精炼剂的利用效率低，影响合金熔液的精炼效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种喷吹式精炼剂投料装置，其结构简单，操作方便，可以控制精炼剂的投放速度和用量，同时方便观察到输送管中是否有精炼剂输送。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷吹式精炼剂投料装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口和氮气入口，所述罐体底部设置有出料口，所述出料口设置有透明管，所述透明管下方设置有用于照射所述透明管的照明装置，所述氮气入口设置有压力开关，所述压力开关与计时报警装置电连接。

进一步，所述照明装置与所述压力开关电连接。

进一步，所述透明管为透明的玻璃管。

进一步，所述罐体顶部设置有压力表。

进一步，所述进料口设置有密封盖。

进一步，所述出料口设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、在罐体出料口设置透明管和照明装置，方便观察是否有精炼剂输送入熔液中；

2、通过氮气压将精炼剂输送至熔液中，便于控制精炼剂的输送速度，通过控制精炼剂的输送时间准确控制精炼剂的投放量；

3、本实用新型设计合理，操作方便，提高精炼剂使用效率和合金熔液的精炼、净化效果。

附图说明

图1是本实用新型的喷吹式精炼剂投料装置结构示意图。

附图标记说明：

1——罐体，11——进料口，111——密封盖，12——氮气入口，13——出料口，14——压力表，2——透明管，3——照明装置，4——压力开关，5——计时报警装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的喷吹式精炼剂投料装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有进料口11和氮气入口12，所述罐体1底部设置有出料口13，所述出料口13设置有透明管2，所述透明管2下方设置有用于照射所述透明管2的照明装置3，所述氮气入口12设置有压力开关4，所述压力开关4与计时报警装置5电连接。使用时，透明管2末端连接输送装置，从罐体1顶部的进料口11中加入粉状精炼剂，关闭进料口11；打开计时报警装置5进行定时，并打开氮气阀门向从氮气入口12向罐体1中加入氮气，压力开关4检测到压力后，开始喷吹计时，粉状精炼剂从出料口13经过透明管2和输送装置输送到熔炼炉内熔液中；到设定时间后，计时报警装置5开始报警，工作人员关闭氮气阀门和出料口13，停止输送精炼剂，并按下计时报警装置5的复位开关或者关闭电源开关，停止报警。

所述照明装置3与所述压力开关4电连接，当向罐体1内输入氮气时，压力开关检测到压力后，使照明装置3得电照明，方便照明装置3开关。

所述透明管2为透明的玻璃管，照明装置3照射到透明的玻璃管，便于从玻璃管中观察是否有精炼剂输出。

所述罐体1顶部设置有压力表14，便于了解和控制罐体1内部的压力。

所述进料口11设置有密封盖111，可以将罐体1密封，从而保证罐体1内部有足够的压力。

所述出料口13设置有阀门131，便于控制精炼剂从出料口13输出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。