一种防爆电加热结构的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体为一种防爆电加热结构。

背景技术：

防爆电加热器是一种用于防爆场合的以电力转换为热能的一种设备,用于对流动或静止的液态、气态、固态介质的升温、保温、加热，是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。

传统的防爆电加热器在清洗时是将加热器内部的废气加热物直接用水从排污口冲走，但是在清洗固体加热物时，直接冲洗会造成排污口堵塞，且流体在加热器内部运动时会造成水锤现象，对加热器产生一个巨大的单方向作用力，影响加热器的稳定性，以及在加热器加热气体时，气体会受热膨胀而造成加热器内部的压强上升，甚而会引发安全事故。

技术实现要素：

针对现有加热器排污口易堵塞、稳定性差以及加热气体时压强上升易引发安全事故的问题，本实用新型提供了一种防爆电加热结构，其可有效防止加热器排污口堵塞，提高稳定性，并降低压强，防止事故的发生。

其技术方案是这样的，其包括加热筒，所述加热筒上设有排污口，其特征在于：所述加热筒上装配有与其内腔连通的压力管，在所述排污口处安装有粉碎机，所述粉碎机连接电机。

其进一步特征在于：

进口设置于所述加热筒下部，出口设置于所述加热筒上部，所述排污口设置于所述加热筒底部，在所述出口处安装有温度传感器，在所述加热筒内壁安装有压力传感器，所述温度传感器、压力传感器、电机与所述加热筒上安装的控制器对应电连接；

所述排污口、压力管处均装有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接，所述排污口的所述电磁阀设置于所述粉碎机上方，所述压力管内还设有过滤网，所述过滤网设置于靠近所述压力管的出口处；

所述压力传感器的型号是YY-YL，所述温度传感器的型号是PT100，所述控制器采用PID控制器，所述加热筒下部安装有支撑架，所述加热筒内装有导流板，所述加热筒外壁设有保温层；

所述加热筒内的加热管穿过所述加热筒伸入端子箱中，并与所述端子箱的接线孔对应连接，所述端子箱与加热筒法兰连接，所述端子箱上部装有防护盒。

本实用新型的有益效果是，在加热筒的排污口设置有与电机相连的粉碎机，通过粉碎机可有效粉碎加热筒清洗出的固体加热物，从而防止排污口堵塞，并可提高工作稳定性，同时加热筒上装有压力管，则通过压力管可有效降低加热筒内的压强，从而有效避免了安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括加热筒1，加热筒1上设有排污口2，加热筒1上装配有与其内腔连通的压力管3，在排污口2处安装有粉碎机4，粉碎机4连接电机5。

进口6设置于加热筒1下部，出口7设置于加热筒1上部，排污口2设置于加热筒1底部，在出口7处安装有温度传感器8，在加热筒1内壁安装有压力传感器9，温度传感器8、压力传感器9、电机5与加热筒1上安装的控制器10对应电连接；排污口2、压力管3处均装有电磁阀11，电磁阀11与控制器10电连接，排污口2的电磁阀11设置于粉碎机4上方，压力管3内还设有过滤网12，过滤网12设置于靠近压力管3的出口处，过滤网12可以过滤气体加热物；压力传感器9的型号是YY-YL，温度传感器8的型号是PT100，控制器10采用日本富士数显PID控制器，加热筒1下部安装有支撑架13，加热筒1内装有导流板14，导流板14可以减慢加热物的流速，增长加热物与加热管15的接触时间，且可以避免流体的水锤现象；加热筒1外壁设有保温层16；加热筒1内的加热管15穿过加热筒1伸入端子箱17中，并与端子箱17的接线孔18对应连接，端子箱17与加热筒1通过法兰19连接，端子箱17上部装有防护盒20。

本实用新型的工作过程是，在加热筒1工作中，低温流体介质通过进口6在压力作用下进入加热筒1，沿着加热筒1内的换热流道，带走加热管15所产生的高温热能量，使被加热介质温度升高，从而使得出口7得到工艺要求的高温介质，同时控制器10根据加热筒1内部的温度传感器8信号自动调节输出功率，使得出口的介质温度均匀，也可避免加热物料超温引起结焦、变质、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命，以及在加热筒1的排污口2设置有与电机5相连的粉碎机4，通过粉碎机4可有效粉碎加热筒1清洗出的固体加热物，从而防止排污口2堵塞，并可提高工作稳定性，同时加热筒1上装有压力管3，则通过压力管3可有效降低加热筒1内的压强，从而有效避免了安全事故的发生。