一种温室节能燃煤热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种燃煤热风炉，具体为一种温室节能燃煤热风炉。

背景技术：

目前，现有的温室节能燃煤热风炉从烟囱中流失的热量较多，造成了能源的浪费，同时保温性能较差。

因此，需要设计一种温室节能燃煤热风炉来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温室节能燃煤热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温室节能燃煤热风炉，包括顶盖、拦网、烟囱、热风炉、进煤口盖、观察口、送风室、启动开关、底座、箱门、控制面板、热风出口、把手、出渣口盖、固定孔、拦热板、排烟孔、金属网架、网孔、支架、隔热层、保温层和金属保护层，所述顶盖安装在所述烟囱的顶端，所述烟囱为圆柱体，所述烟囱的底端固定在所述热风炉上表面的中间位置，所述热风炉的截面形状为圆形，所述热风炉上设置有所述进煤口盖，所述热风炉的左侧安装有所述送风室，所述送风室的首端安装有所述箱门，所述箱门上安装有所述控制面板，且所述控制面板上安装有所述启动开关，所述热风炉的底端安装有所述底座，所述热风炉右侧的顶端安装有所述热风出口，所述进煤口盖的下端安装有所述出渣口盖，且所述进煤口盖和所述出渣口盖上安装有所述把手，所述热风炉内部中安装有所述拦热板，且所述拦热板倾斜安装，所述热风炉内部的底端安装有所述支架，且所述支架上安装有金属网架，所述金属网架上设置有所述网孔，所述热风炉的最外层安装有所述金属保护层，所述热风炉的最内侧安装有所述隔热层，且所述隔热层与所述金属保护层之间安装有所述保温层。

进一步的，所述顶盖与所述烟囱之间安装有所述拦网。

进一步的，所述进煤口盖上安装有所述观察口。

进一步的，所述底座上安装有所述固定孔，且所述固定孔有四。

进一步的，所述拦热板上设置有所述排烟口。

进一步的，所述启动开关电性连接所述控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用简单，同时该种温室节能燃煤热风炉上的拦网设计可以防止热风炉中的火星冒出，降低火灾风险，拦热板的设计降低了从烟囱中流失的热量，提高了热量的利用率，保温层的设计防止了热量的流失，节省了燃料降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的热风炉剖面结构示意图；

图3是本实用新型的热风炉局部剖面结构示意图；

附图标记中：1、顶盖；2、拦网；3、烟囱；4、热风炉；5、进煤口盖；6、观察口；7、送风室；8、启动开关；9、底座；10、箱门；11、控制面板；12、热风出口；13、把手；14、出渣口盖；15、固定孔；16、拦热板；17、排烟孔；18、金属网架；19、网孔；20、支架；21、隔热层；22、保温层；23、金属保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种温室节能燃煤热风炉，包括顶盖1、拦网2、烟囱3、热风炉4、进煤口盖5、观察口6、送风室7、启动开关8、底座9、箱门10、控制面板11、热风出口12、把手13、出渣口盖14、固定孔15、拦热板16、排烟孔17、金属网架18、网孔19、支架20、隔热层21、保温层22和金属保护层23，顶盖1安装在烟囱3的顶端，烟囱3为圆柱体，烟囱3的底端固定在热风炉4上表面的中间位置，热风炉4的截面形状为圆形，热风炉4上设置有进煤口盖5，热风炉4的左侧安装有送风室7，送风室7的首端安装有箱门10，箱门10上安装有控制面板11且控制面板11上安装有启动开关8，热风炉4的底端安装有底座9，热风炉4右侧的顶端安装有热风出口12，进煤口盖5的下端安装有出渣口盖14，且进煤口盖5和出渣口盖14上安装有把手13，热风炉4内部中安装有拦热板16，且拦热板16倾斜安装，热风炉4内部的底端安装有支架20，且支架20上安装有金属网架18，金属网架18上设置有网孔19，热风炉4的最外层安装有金属保护层23，热风炉4的最内侧安装有隔热层21，且隔热层21与金属保护层23之间安装有保温层22。

进一步的，顶盖1与烟囱3之间安装有拦网2，起到防止火星冒出。

进一步的，进煤口盖5上安装有观察口6，起到观察作用。

进一步的，底座9上安装有固定孔15，且固定孔15有四个，起到固定作用。

进一步的，拦热板16上设置有排烟口17，起到排烟的作用。

进一步的，启动开关8电性连接控制面板11，保证电信号的传递。

工作原理：工作时，将该种温室节能燃煤热风炉安装固定，在将该种温室节能燃煤热风炉安装固定好后，打开进煤口盖5，往热风炉4内部的金属网架18上添加燃煤，燃煤添加好后，关闭进煤口盖5并打开启动开关8，进而送风室7开始工作并将冷风送入到热风炉4中，冷风中的氧气协助煤燃烧，冷风被燃煤加热成热风，并经拦热板16进入到热出风口12且其中的烟气会从拦热板16的排烟孔17进入到烟囱3中，后从烟囱3排出，同时燃烧好后的煤渣会从金属网架18上的网孔19掉落到热风炉4的底部，打开出渣口盖14即可将煤渣取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。