本实用新型涉及中频炉技术领域，具体是一种快速熔炼中频炉。
背景技术：
中频炉是通过磁感应进行加热的设备，因其工作的可靠性和稳定性被广泛应用与冶金行业。但现有的中频炉，隔热保温性能差，熔炼过程中热量流失快，熔炼速度慢，熔炼周期长，且熔炼中的高温铁水容易飞溅出炉体烫伤工作人员，使用安全性低，另外，现有的中频炉大多没有设置用来处理废气的装置，熔炼过程产生的有害烟气会对环境造成污染，不够环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速熔炼中频炉，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速熔炼中频炉，包括炉体，所述炉体的内壁从内之至外依次套接有加热内胆和感应线圈，所述感应线圈与加热内胆之间设置有隔热保温层，所述炉体的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过炉体并延伸至加热内胆内部，所述搅拌轴的两侧设置有搅拌叶片，所述加热内胆的内侧套接有防撞套筒，所述防撞套筒与加热内胆之间通过弹性柱连接，所述炉体的顶部设有进料口，所述进料口的内侧壁通过转轴连接有挡液板，所述挡液板的底部通过伸缩弹簧柱与进料口的内壁连接，所述挡液板上设有透气孔，所述进料口的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与废气处理箱连通，所述吸尘管上设置有引风机，所述废气处理箱的内部从上至下依次设置有活性炭吸附板、除尘网和蓄水池，所述废气处理箱的顶部连通有排气管。
优选的，所述加热内胆的底部两侧设有穿过炉体的出液口，所述出液口的底端安装有封口盖，封口盖的底部设置有防烫把手。
优选的，所述加热内胆的内腔底部设置有过滤网筛，过滤网筛的中心处设有供搅拌轴穿过的通孔。
优选的，所述吸尘管通过卡箍固定在炉体侧壁上，所述吸尘管的底端穿过废气处理箱并延伸至蓄水池内。
优选的，所述炉体的底部四角安装有伸缩支腿，伸缩支腿的底端设置有固定垫脚。
优选的，所述进料口为矩形结构，所述挡液板在进料口内对称设置有两个，两个挡液板的结构和大小相同，且两个挡液板面积之和与进料口的面积相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用方便，在加热内胆与感应线圈之间设置的隔热保温层，增强了中频炉的隔热保温性能，减少了中频炉的热量流失，增强了中频炉的熔炼效果，且在中频炉熔炼的过程中，加热内胆内的搅拌叶片能够不断地搅拌金属物料，使得金属物料受热更加均匀，加快了金属物料的融化速度，缩短了熔炼时间，在进料口内侧设置的挡液板，不仅可以在金属物料添加的过程中对其进行缓冲，防止金属物料一次性落下对搅拌叶片造成伤害，而且能够避免熔炼后的高温金属液飞溅出炉体烫伤工作人员，提高了使用的安全性，在加热内胆内侧套接的防撞套筒，可以起到对加热内胆缓冲保护的作用，避免物料添加和搅拌的过程中与加热内胆内壁发生碰撞，造成加热内胆破裂的现象，延长了中频炉的使用寿命，设置的吸尘罩和废气处理箱，能够将熔炼过程中产生的有害烟气过滤净化后排出，避免烟气直接排入环境中对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉体剖视图；
图3为本实用新型的炉体俯视图；
图4为本实用新型的过滤筛网结构示意图；
图5为本实用新型的进料口结构示意图。
图中：1、炉体；2、加热内胆；3、进料口；4、搅拌叶片；5、搅拌轴；6、防撞套筒；7、过滤网筛；8、固定垫脚；9、出液口；10、搅拌电机；11、封口盖；12、伸缩支腿；13、蓄水池；14、除尘网；15、活性炭吸附板；16、废气处理箱；17、排气管；18、卡箍；19、吸尘管；20、引风机；21、吸尘罩；22、隔热保温层；23、感应线圈；24、弹性柱；25、通孔；26、透气孔；27、挡液板；28、伸缩弹簧柱；29、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种快速熔炼中频炉，包括炉体1，炉体1的内壁从内之至外依次套接有加热内胆2和感应线圈23，感应线圈23与加热内胆2之间设置有隔热保温层22，隔热保温层22的设置，增强了中频炉的隔热保温性能，减少了中频炉的热量流失，增强了中频炉的熔炼效果，炉体1的底部设置有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴5，搅拌轴5穿过炉体1并延伸至加热内胆2内部，搅拌轴5的两侧设置有搅拌叶片4，在中频炉熔炼的过程中，加热内胆2内的搅拌叶片4能够不断地搅拌金属物料，使得金属物料受热更加均匀，加快了金属物料的融化速度，缩短了熔炼时间，加热内胆2的内侧套接有防撞套筒6，防撞套筒6与加热内胆2之间通过弹性柱24连接，防撞套筒6可以起到对加热内胆2缓冲保护的作用，避免物料添加和搅拌的过程中与加热内胆2内壁发生碰撞，造成加热内胆2破裂的现象，延长了中频炉的使用寿命，炉体1的顶部设有进料口3，进料口3的内侧壁通过转轴29连接有挡液板27，挡液板27的底部通过伸缩弹簧柱28与进料口3的内壁连接，挡液板27不仅可以在金属物料添加的过程中对其进行缓冲，防止金属物料一次性落下对搅拌叶片4造成伤害，而且能够避免熔炼后的高温金属液飞溅出炉体1烫伤工作人员，提高了使用的安全性，挡液板27上设有透气孔26，便于排出炉体内的烟气，进料口3的上方设置有吸尘罩21，吸尘罩21通过吸尘管19与废气处理箱16连通，吸尘罩21和废气处理箱16，能够将熔炼过程中产生的有害烟气过滤净化后排出，避免烟气直接排入环境中对环境造成污染，吸尘管19上设置有引风机20，废气处理箱16的内部从上至下依次设置有活性炭吸附板15、除尘网14和蓄水池13，废气处理箱16的顶部连通有排气管17，加热内胆2的底部两侧设有穿过炉体1的出液口9，出液口9的底端安装有封口盖11，封口盖11的底部设置有防烫把手，加热内胆2的内腔底部设置有过滤网筛7，过滤网筛7的中心处设有供搅拌轴5穿过的通孔25，出液口9的设置便于排出熔炼后的金属水，且在金属水排出的过程中，加热内胆2内的过滤网筛7能够过滤出金属水中的熔渣，确保了熔炼后的金属水的纯度，吸尘管19通过卡箍18固定在炉体1侧壁上，吸尘管19的底端穿过废气处理箱16并延伸至蓄水池13内，炉体1的底部四角安装有伸缩支腿12，伸缩支腿12的底端设置有固定垫脚8，进料口3为矩形结构，挡液板27在进料口3内对称设置有两个，两个挡液板27的结构和大小相同，且两个挡液板27面积之和与进料口3的面积相同。
本实用新型的工作原理是：使用时，使该中频炉接通电源，并从进料口3向炉体1的加热内胆2内添加金属物料，在物料添加过程中，物料落入到进料口3内的水平挡液板27上，使挡液板27在受到物料的重力作用下，压缩伸缩弹簧柱28并通过转轴29向下转动至倾斜角度，从而使物料顺着倾斜的挡液板27落入到加热内胆2中，当物料添加好后，挡液板27由于不受到物料的重力作用，在伸缩弹簧柱28的弹力作用下通过转轴29旋转至原先位置，对进料口3进行遮挡，防止熔炼过程中的高温铁水从进料口3飞溅出炉体1，而且物料在加热内胆2内熔炼的过程中，可以启动搅拌电机10，搅拌电机10工作时能够通过搅拌轴5带动搅拌叶片4对物料进行搅拌，使其受热更加均匀，加快金属物料的融化速度，同时，引风机20工作通过吸尘罩21和吸尘管19，将熔炼过程中产生的有害烟气送入到废气处理箱16中进行处理，进入到废气处理箱16的有害烟气首先与蓄水池13中的水相溶，初步除去烟气中的灰尘颗粒和有害杂质，然后再依次经除尘网14的除尘和活性炭吸附板15的吸附除害后，从排气管17排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。