焦炭烘干系统的制作方法

本实用新型涉及一种焦炭烘干系统。

背景技术：

焦炭是高炉炼铁工艺中必不可少的原料，研究表明，焦炭含水量每增加1％，将增加高炉焦炭用量1.1％～1.3％；焦炭含水量超过4％时，则炉尘量明显上升，高炉顺行变差。因而，烘干焦炭、降低冶金焦炭含水量具有显著的经济、环保和节能效益。目前，广泛采用热风炉废气或烧结烟气作为直接介质加热烘干焦炭。当燃烧不完全时，热风炉废气和烧结烟气中不可避免地含有一氧化碳和氧气，且携带有粉尘和有害的硫化物、氮氧化物杂质等，直接通入焦炭槽加热焦炭时，在高温环境下容易引发焦粒及焦炭中自有杂质如竹木片、纸张、塑料等的自燃，造成安全事故；粉尘及有害杂质会部分截留在焦炭上进入高炉，对后续炼铁生产产生不利影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种焦炭烘干系统，该系统不仅能够烘干含水焦炭，避免高温下的自燃，且能去除有害杂质。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焦炭烘干系统，包括氮气罐，还包括烘干机构和和分离机构，所述烘干机构包括内部设置电阻丝的电热炉、焦炭槽，所述电热炉一端通过供气管路和氮气罐连接，且在供气管路上设置风机，另一端通过进气管路与焦炭槽底部开设的进气口连接，所述的焦炭槽的上端设有可密封的进料口，右端连接出气管路；

所述分离机构包括下料漏斗，所述下料漏斗左端通过弯管一与出气管路连接，正下方通过落尘管路与集尘箱连接，右端通过弯管二与除尘管路的上端连接，除尘管路的下端伸入水箱中；在所述下料漏斗与弯管二之间设置除尘除水器。

在该技术方案中，利用惰性气体氮气吸收电热炉内的热量，并以加热的氮气作为介质在惰性气氛下对含水焦炭进行加热、烘干，避免了焦炭杂质自燃的现象发生，同时，设置了除水除尘的的分离机构，可以对烘干过焦炭的氮气进行除水除尘，避免了对焦炭的二次污染，且有利于循环使用。

为使更多的使氮气进入焦炭槽内，更好的加热烘干焦炭，同时，更方便的将焦炭槽内的焦炭从卸料口排出，所述焦炭槽内部靠下端设有从左上向右下倾斜设置的筛板，右侧壁上开设可密封的卸料口,筛板最低处不低于卸料口最低处，且不高于卸料口的最高处。

进一步地，所述除尘除水器两侧为网格，中间填料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、氮气罐，2、供气管路，3、风机，4、电热炉，5、电阻丝，6、焦炭槽，7、筛板，8、进料口，9、进气口，10、进气管路，11、出气管路，12、卸料口，13、弯管一，14、除尘除水器，15、弯管二，16、下料漏斗，17、落尘管路，18、除尘管路，19、集尘箱，20、水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种焦炭烘干系统，包括氮气罐1，还包括烘干机构和和分离机构，所述烘干机构包括内部设置电阻丝5的电热炉4、焦炭槽6，所述电热炉4一端通过供气管路2和氮气罐1连接，且在供气管路2上设置风机3，另一端通过进气管路10与焦炭槽6底部开设的进气口9连接，所述的焦炭槽6的上端设有可密封的进料口8，右端连接出气管路11；

所述分离机构包括下料漏斗16，所述下料漏斗16左端通过弯管一13与出气管路11连接，正下方通过落尘管路17与集尘箱19连接，右端通过弯管二15与除尘管路18的上端连接，除尘管路18的下端伸入水箱20中；在所述下料漏斗16与弯管二15之间设置除尘除水器14。

为使更多的使氮气进入焦炭槽6内，更好的加热烘干焦炭，同时，更方便的将焦炭槽6内的焦炭从卸料口排出，，所述焦炭槽6内部靠下端设有从左上向右下倾斜设置的筛板7，右侧壁上开设可密封的卸料口12,筛板7最低处不低于卸料口12最低处，且不高于卸料口12的最高处。

除尘除水器14两侧为网格，中间填料。

使用时，氮气罐1内的氮气在风机3的作用下，从供气管路2进入电热炉4中，电热炉4内的电阻丝5在通电之后对流经的氮气进行加热，加热之后的氮气通过进气管路10从焦炭槽6底部开设的进气口9进入焦炭槽6内，进而在惰性气氛下对焦炭槽6的含水焦炭进行加热和烘干，烘干之后的焦炭从卸料口12排出焦炭槽6，加热焦炭之后的含杂质的氮气在焦炭槽6内上行至出气管路11，并通过出气管路11经弯管一13进入下料漏斗16，较大颗粒的落尘在重力的作用下通过落尘管路17落入集尘箱19内，其余的气体携带水汽和较小的尘粒继续行至除尘除水器14处，经除尘除水器14内的填料进行除水除尘之后的氮气顺着弯管二15下行通过除尘管路18进入水箱20中，对氮气进行冷却和回收。