一种节能干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机，具体是一种节能干燥机。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压，词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

现有的干燥机设计不够完善，现有的干燥机在进行使用时，许多的热源会随之流走，使得干燥机在实际使用时不够环保，同时现有干燥机所加热干燥排出的空气的清洁度不够高，同时进气装置内部的灰尘容易沉淀，不方便于清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能干燥机，旨以解决不够环保、清洁度不高，杂质易沉淀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能干燥机，包括进气装置和干燥桶，所述进气装置一侧通过管道固定连接有干燥桶，所述干燥桶上方内壁紧密贴合有热电层，所述进气装置内壁一侧固定连接有清洁液箱，所述进气装置内壁中部固定连接有蜗形壳，所述进气装置内部后方固定连接有定子，所述定子后方固定连接有蓄电池，且热电层与蓄电池通过导线电性连接，所述蜗形壳一侧嵌套设置有增压器，所述蜗形壳内部转动连接有十个风齿，所述蜗形壳内表面固定连接有喷头，所述风齿后方固定连接有联动杆，且联动杆后端一直延伸到定子内部，所述联动杆中部通过皮带传动连接有伺服电机，所述进气装置正面固定连接有滤棉层，所述滤棉层呈外大内小形，且滤棉层的后侧与蜗形壳前侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述十个风齿以联动杆为圆心，环形排列在蜗形壳内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述滤棉层、风齿和定子的中轴线均处于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷头共有四个，平均分布在蜗形壳内壁的四个切点上。

作为本实用新型进一步的方案，所述蜗形壳正下方开口设置有集污槽，且集污槽可进行更换。

作为本实用新型进一步的方案，所述风齿呈三棱柱状，且每个风齿之间相隔三厘米。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷头与清洁液箱之间通过定时增压器进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种装置通过设有联动杆后端一直延伸到定子内部，干燥桶上方内壁紧密贴合有热电层，热电层与蓄电池通过导线电性连接，风齿和定子的中轴线均处于同一条直线上，联动杆在进行驱动风齿时，联动杆后端可以利于伺服电机的转动力与定子做切割磁感线运动进行发电，同时热电层利用被加热的空气的余热进行发电，由蓄电池进行存储，更加节能环保，避免能源被浪费，更符合现在绿色环保的观念，解决了现有干燥机不够节能的问题，通过设有十个风齿以联动杆为圆心，环形排列在蜗形壳内部，风齿呈三棱柱状，且每个风齿之间相隔三厘米，风齿在联动杆的受力状态下进行转动，可以将空气中的杂质进行离心过滤，使得进入到干燥桶中的空气的清洁程度更高，不会对需要进而干燥的精密仪器产生威胁，解决了现有干燥机产生气体的清洁度不高的问题，通过设有喷头共有四个，平均分布在蜗形壳内壁的四个切点上，喷头与清洁液箱之间通过定时增压器进行连接，定时增压器可定时使喷头进行喷水，喷头可以喷出清洗液对蜗形壳内壁的杂质进行清洗，避免杂质出现沉淀，产生不易清理的问题，使得装置的清洁程度更高，同时蜗形壳正下方开口设置有集污槽，且集污槽可进行更换，使得装置在进行使用时不会产生额外的污染，解决了现有干燥机自身清洁度不够高的问题。

综上，整体装置结构稳定，滋生清洁度高，节能环保，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进气装置剖面结构示意图。

图3为本实用新型的进气装置局部结构示意图。

图中：1-进气装置，2-干燥桶，3-热电层，4-清洁液箱，5-蜗形壳，6-定子，7-增压器，8-风齿，9-喷头，10-伺服电机，101-滤棉层，601-蓄电池，801-联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的蓄电池601、蜗形壳5、增压器7和滤棉层101均可在市场购买或者私人定制可得，还包括用于对滤棉层101与蜗形壳5进行连接的固定件，其具体型号为本领域常规操作手段，不加以赘述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能干燥机，包括进气装置1和干燥桶2，进气装置1一侧通过管道固定连接有干燥桶2，干燥桶2上方内壁紧密贴合有热电层3，进气装置1内壁一侧固定连接有清洁液箱4，进气装置1内壁中部固定连接有蜗形壳5，进气装置1内部后方固定连接有定子6，定子6后方固定连接有蓄电池601，且热电层3与蓄电池601通过导线电性连接，蜗形壳5一侧嵌套设置有增压器7，蜗形壳5内部转动连接有十个风齿8，蜗形壳5内表面固定连接有喷头9，风齿8后方固定连接有联动杆801，且联动杆801后端一直延伸到定子6内部，联动杆801中部通过皮带传动连接有伺服电机10，进气装置1正面固定连接有滤棉层101，滤棉层101呈外大内小形，且滤棉层101的后侧与蜗形壳5前侧固定连接。

进一步的，十个风齿8以联动杆801为圆心，环形排列在蜗形壳5内部，风齿8在联动杆801的受力状态下进行转动，可以将空气中的杂质进行离心过滤，使得进入到干燥桶2中的空气的清洁程度更高。

进一步的，滤棉层101、风齿8和定子6的中轴线均处于同一条直线上，在增压器7的负压作用下，可以轻松的使空气进入到蜗形壳5内部，而联动杆801后端在定子6内部，同时也利于伺服电机10的转动力进行发电，更加节能环保。

进一步的，喷头9共有四个，平均分布在蜗形壳5内壁的四个切点上，喷头9可以喷出清洗液对蜗形壳5内壁的杂质进行清洗，使得装置的清洁程度更高。

进一步的，蜗形壳5正下方开口设置有集污槽，且集污槽可进行更换，使得装置在进行使用时更加干净。

进一步的，风齿8呈三棱柱状，且每个风齿8之间相隔三厘米，可将空气中的杂质清除，使得装置产生出来的干燥气体的质量更高，更加清洁。

进一步的，喷头9与清洁液箱4之间通过定时增压器7进行连接，可定时使喷头9进行喷水，使得装置内部不会被杂质所拥堵。

工作原理，首先，滤棉层101、风齿8和定子6的中轴线均处于同一条直线上，在增压器7的负压作用下，可以轻松的使空气进入到蜗形壳5内部，联动杆801后端一直延伸到定子6内部，同时也利于伺服电机10的转动力进行发电，热电层3也可以利用干燥空气的余热进行发电处理，更加节能环保，接着，十个风齿8以联动杆801为圆心，环形排列在蜗形壳5内部，风齿8呈三棱柱状，且每个风齿8之间相隔三厘米，风齿8在联动杆801的受力状态下进行转动，可以将空气中的杂质进行离心过滤，使得进入到干燥桶2中的空气的清洁程度更高，最后，喷头9共有四个，平均分布在蜗形壳5内壁的四个切点上，喷头9与清洁液箱4之间通过定时增压器进行连接，可定时使喷头9进行喷水，喷头9可以喷出清洗液对蜗形壳5内壁的杂质进行清洗，使得装置的清洁程度更高，蜗形壳5正下方开口设置有集污槽，且集污槽可进行更换，使得装置在进行使用时更加干净。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。