一种用于玻璃清洗机的风刀组件的制作方法

本实用新型涉及平面玻璃生产辅助设备，具体涉及一种用于玻璃清洗机的风刀组件。

背景技术：

玻璃清洗机在完成玻璃清洗步骤后需要将玻璃放置在风刀上对玻璃吹风干燥，但由于待干燥的玻璃尺寸根据产品的要求会有所不同，当玻璃尺寸较小时，玻璃设在风刀的其中一部分上，而冷风从风刀另一部分直接吹向空气中，没有进行干燥，浪费能源。传统的风刀组件并不具备根据不同尺寸的玻璃调整其出风范围的结构，造成部分气源浪费，从而造成能源的浪费，不利于节能环保。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够调节出风范围的用于玻璃清洗机的风刀组件。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

本实用新型的一种用于玻璃清洗机的风刀组件，包括：气槽主体，气槽主体的内部具有存气空间，气槽主体沿其长度方向设置有与存气空间相连通的出气缝隙；气槽主体的内部至少设有一个隔板，各个隔板将其所处的内部空间分隔为两个单元空间，所述单元空间与所述出气缝隙相连通，所有单元空间构成所述存气空间，每个单元空间对应设置有一进气管组件。

作为上述方案的改进，所述隔板上开设有用于连通其两侧的两个单元空间的连通孔。

作为上述方案的改进，所述气槽主体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板的上部相连，第一侧板、第二侧板的下部分别朝内折弯成型有第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部与第二折弯部之间形成所述出气缝隙，第一侧板和第二侧板组成的整体的两端分别设有一密封端板。

作为上述方案的改进，所述第一折弯部沿其长度方向等距分布有若干个第一销孔，第二折弯部沿其长度方向设置有与第一销孔一一对应的第二销孔，第一销孔和与其对应的第二销孔之间通过销钉固连。

作为上述方案的改进，所述第一侧板和第二侧板上皆设置有用于安装固定的螺栓组件。

作为上述方案的改进，所述气槽主体的上部开设有供进气管组件插入并与单元空间连通的开口。

作为上述方案的改进，所述进气管组件包括与所述开口连通的导向腔体和设置于导向腔体上并与外界气源连通的进气管道，所述导向腔体的内腔具有倾斜向下的导向斜面。

本实用新型的有益效果是：以上结构的风刀组件的气槽主体内部设有隔板，隔板将气槽主体的存气空间分隔为两个以上的单元空间，每个单元空间对应设置有进气管组件，从而不同尺寸的玻璃连通不同个数的进气管组件，进而调节出气范围，减少鼓风机的用电量，节约能源。并且，单元空间相对整个存气空间缩短了风道的长度，从而减少出气缝隙两端的风压差，有利于改善出气缝隙的风力和风速的均匀程度，提高风刀组件的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视后的结构示意图；

图3是图1中B-B剖视后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但是，需要说明的是，对以下实施方式的说明是示意性的，并不构成对本实用新型的具体限定。

参照图1至图3，一种用于玻璃清洗机的风刀组件，包括：气槽主体1，气槽主体1的内部具有存气空间11，气槽主体1沿其长度方向设置有与存气空间11相连通的出气缝隙12；气槽主体1的内部至少设有一个隔板2，各个隔板2将其所处的内部空间分隔为两个单元空间111，所述单元空间111与所述出气缝隙12相连通，所有单元空间111构成所述存气空间11，每个单元空间111对应设置有一进气管组件3。在本实施例中，隔板2的数量为一个，隔板2设置于气槽主体1的中部并将存气空间11分隔为两个内腔体积相等的单元空间111。以上结构的风刀组件的气槽主体内部设有隔板，隔板将气槽主体的存气空间分隔为两个以上的单元空间，每个单元空间对应设置有进气管组件，从而不同尺寸的玻璃连通不同个数的进气管组件，进而调节出气范围，减少鼓风机的用电量，节约能源。并且，单元空间相对整个存气空间缩短了风道的长度，从而减少出气缝隙两端的风压差，有利于改善出气缝隙的风力和风速的均匀程度，提高风刀组件的干燥效果。

所述隔板2上开设有用于连通其两侧的两个单元空间的连通孔21，连通孔21较小，不会大量泄漏单个单元空间111内的气体，而由于连通孔21的存在，当相邻的两个单元空间111的进气管组件3都工作时，两个单元空间111内的气流可以沿同一方向输送，使得气流保持连续性，防止部分气流碰到隔板2后反冲至进气管组件3的进气口，从而保证出气缝隙12出气的均匀和稳定。

所述气槽主体1包括第一侧板13和第二侧板14，所述第一侧板13与第二侧板14的上部相连，第一侧板13、第二侧板14的下部分别朝内折弯成型有第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部与第二折弯部之间形成所述出气缝隙12，第一侧板13和第二侧板14组成的整体的两端分别设有一密封端板15。优选地，所述第一折弯部沿其长度方向等距分布有若干个第一销孔131，第二折弯部沿其长度方向设置有与第一销孔131一一对应的第二销孔141，第一销孔131和与其对应的第二销孔141之间通过销钉固连，从而防止出气缝隙在长度方向上产生变形而导致出气缝隙的大小不均匀。在本实施例中，第一侧板与第二侧板之间、第一侧板和第二侧板组成的整体与密封端板之间均通过焊接连接。

优选地，所述第一侧板13和第二侧板14上皆设置有用于安装固定的螺栓组件。

其中，所述气槽主体1的上部开设有供进气管组件3插入并与单元空间连通的开口。所述进气管组件3包括与所述开口连通的导向腔体31和设置于导向腔体31上并与外界气源连通的进气管道32，所述导向腔体31的内腔具有倾斜向下的导向斜面311，导向斜面311引导气体倾斜地进入气槽主体1内部以朝气槽主体1的长度方向的一端输送，有利于出气缝隙12出气均匀。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，并不限于以上的具体实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。