一种废旧电池烘干装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种废旧电池烘干装置。

背景技术：

由于电能源作为清洁能源逐渐取代石油、煤等不可再生能源，电池的应用更加广泛，废旧电池的回收也成为社会进步必不可少的过程。废旧电池在回收的过程中首先需要进行放电、清洗和烘干，由于废旧电池的特殊形状和材质，在烘干的过程中传统的烘干机可能造成电池的堆积或者单位时间烘干的电池量少，而使烘干质量及效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧电池烘干装置，以解决上述背景技术中提出现在大多数的废旧电池烘干装置烘干效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧电池烘干装置，包括烘干机壳体、所述壳体上方设置有入料斗，所述壳体内部从上往下依次设置有第一转筒、第一加热盒、第二转筒、第二加热盒、第三转筒以及盛放盒；所述第一加热盒、第二加热盒上端开口，下端开口；所述盛放盒上端开口且侧面开设有滑槽，所述壳体内壁设置有相应的滑块，所述盛放盒通过所述滑槽与滑块的配合作用与所述壳体滑动连接；所述第一转筒、第二转筒、第三转筒均为中空的圆筒状结构，且表面设置有开口槽，所述第一转筒、第二转筒、第三转筒两侧均通过旋转杆水平固定于壳体内部，且所述旋转杆之间通过齿轮和皮带实现同步传动；所述第一转筒、第二转筒、第三转筒的外表面分别贴合所述入料斗、第一加热盒、第二加热盒的底部开口，承托所述入料斗、第一加热盒、第二加热盒内的废旧电池，在其转动到开口槽位于所述入料斗、第一加热盒、第二加热盒正下方时承接其中的废旧电池，并在转动到开口槽开口向下的位置时将其中的废旧电池分别倾倒于下方的第一加热盒、第二加热盒、盛放盒中；所述第一加热盒、第二加热盒的两侧均设置有用于加热其中废旧电池的加热丝；所述壳体设置有若干进气口和排气口。

优选地，所述第一转筒、第二转筒、第三转筒两侧的旋转杆分别旋转连接第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均固定于壳体的内壁，所述第一转筒、第二转筒、第三转筒均通过所述旋转杆水平旋转固定于所述壳体内部。

优选地，所述第二固定块内部设置有位于同一水平线的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过第一传送皮带相连，所述第一齿轮中部固定连接所述旋转杆，所述第二齿轮的中部固定连接有齿轮连接轴，所述齿轮连接轴之间连接有第二传送皮带，第二传送皮带的一端连接电机。

优选地，所述排气口分别设置于所述第一转筒与所述第一加热盒之间、第二转筒与所述第二加热盒之间、第三转筒与所述盛放盒之间处的壳体之间。

优选地，所述进气口设置于所述壳体的上部。

优选地，所述排气口均连接用于提供负压的负压泵。

优选地，所述第一加热盒、第二加热盒上端开口的长度和宽度均大于所述开口槽的长度和宽度，且所述第一加热盒、第二加热盒下侧出口的长度和宽度均小于或等于开口槽的长度和宽度。

优选地，盛放盒上端开口的长度和宽度均大于开口槽的长度和宽度。

优选地，可根据需要在入料斗及盛放盒之间设置多层交替分布的转筒及加热盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)废旧电池在进入和排出转筒时，进行了多次翻转，利于其中的水蒸气挥发；

(2)多层加热盒设置，且呈垂直分布，可最大限度地提高加热效率，节约占地面积；

(3)可以实现废旧电池的连续烘干。

附图说明

图1为本实用新型一种废旧电池烘干装置正剖结构示意图；

图2为本实用新型一种废旧电池烘干装置电机与第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型一种废旧电池烘干装置加热盒俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种废旧电池烘干装置加热盒侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种废旧电池烘干装置壳体下部分的结构示意图。

图中：1、壳体，2、进气口，3、入料斗，4、第一转筒，5、第一加热盒，6、第二转筒，7、第二加热盒，8、第三转筒，9、盛放盒，10、加热丝，11、滑槽，12、滑块，13、开口槽，14、排气口，15、旋转杆，16、第一固定块，17、第二固定块，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、第一传送皮带，21、第二传送皮带，22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种废旧电池烘干装置，包括烘干机壳体1，所述壳体1优选地为长方体形结构，所述长方体壳体1的顶部设置有若干进气口2，所述进气口2处设置有空气过滤装置。

所述壳体1上方设置有入料斗3，所述壳体1内部从上往下依次设置有第一转筒4、第一加热盒5、第二转筒6、第二加热盒7、第三转筒8以及盛放盒9。所述第一转筒4、第一加热盒5、第二转筒6、第二加热盒7、第三转筒8以及盛放盒9位于同一垂直线上，这种设置可使得烘干装置的占地面积尽可能小。

所述第一加热盒5、第二加热盒7均呈斗状结构，上下端开口，内部两侧均设置有用于加热其中废旧电池的加热丝10；加热盒采用导热性能良好的金属或者石棉结构，使电池在高温环境里均匀地升温。

所述盛放盒9上端开口且侧面开设有滑槽11，所述壳体1内壁设置有相应的滑块12，所述盛放盒9通过所述滑槽11与滑块12的配合作用与所述壳体1滑动连接。使用者可采取抽出盛放盒9，更换盛放盒9的方式来取出其中已烘干的电池。

所述第一转筒4、第二转筒6、第三转筒8均为中空的圆筒状结构，且表面设置有开口槽13，所述第一转筒4、第二转筒6、第三转筒8的外表面分别贴合所述入料斗3、第一加热盒5、第二加热盒7的底部开口，承托所述入料斗3、第一加热盒5、第二加热盒7内的废旧电池，在其转动到开口槽13位于所述入料斗3、第一加热盒5、第二加热盒7正下方时使其中的废旧电池落入转筒内部空腔，并在转动到开口槽13开口向下的位置时将内部空腔中的废旧电池分别倾倒于下方的第一加热盒5、第二加热盒7、盛放盒9中。所述排气口14分别设置于所述第一转筒4与所述第一加热盒5之间、第二转筒6与所述第二加热盒7之间、第三转筒8与所述盛放盒9之间处的壳体1之间，且所述排气口14均连接用于提供负压的负压泵。这样，当转筒内的废旧电池垂直落入下方接料机构中时，会经过较大的负压风场，带走大部分的水蒸气。

所述第一转筒4、第二转筒6、第三转筒8两侧均通过旋转杆15水平固定于壳体1内部，所述第一转筒4、第二转筒6、第三转筒8两侧的旋转杆15分别旋转连接第一固定块16和第二固定块17，所述第一固定块16和第二固定块17均固定于壳体1的内壁，所述第一转筒4、第二转筒6、第三转筒8均通过所述旋转杆15水平旋转固定于所述壳体1内部。所述第二固定块17内部设置有位于同一水平线的第一齿轮18和第二齿轮19，所述第一齿轮18和第二齿轮19通过第一传送皮带20相连，所述第一齿轮18中部固定连接所述旋转杆15，所述第二齿轮19的中部固定连接有齿轮连接轴，所述三个垂直设置的齿轮连接轴之间通过第二传送皮带21实现同步传动，所述第二传送皮带21的一端连接电机22。

所述第一加热盒5、第二加热盒7上端开口的长度和宽度均大于所述开口槽13的长度和宽度，且所述第一加热盒5、第二加热盒7下侧出口的长度和宽度均小于或等于开口槽13的长度和宽度，盛放盒9上端开口的长度和宽度均大于开口槽13的长度和宽度，这样可以保证转筒内的物料全部落入下方的接料中，同时保证加热盒内的物料不落入转筒以外。

作为本实用新型的另一种实施方式，入料斗3及盛放盒9之间根据实际需要设置多层交替分布的转筒及加热盒。

作为本实用新型的另一种实施方式，盛放盒9倾斜固定于所述壳体1的底部，壳体1开口处盛放盒9的高度低于壳体1内盛放盒9的高度，同时盛放盒9较低一侧设置抽拉门，打开抽拉门，盛放盒9中的物料可在重力的作用下滑出。

在具体使用时，可通过设置电机22的旋转速度来调节加热时间，电机22的旋转速度越慢，废旧电池在加热盒内停留的时间越长，被加热的程度越高。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。