三回程烘干滚筒的制作方法

本实用新型属于转筒干燥机械应用领域，尤其是一种适用于颗粒物干燥的三回程烘干滚筒。

背景技术：

三回程烘干滚筒，利用相嵌式的三个滚筒——内筒、中筒以及外筒形成一个自保温结构体，相比单筒具有热交换效率高、节能效果佳、占地面积小等优点，是矿渣粉、干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。

现有的三回程烘干滚筒结构参见图1所示，包括：自内而外依次套设的内筒(5)、中筒(6)以及外筒(7)，设置在滚筒一端的进料口(1)和燃烧室(3)，设置在滚筒另一端的出料口(2)和旋风除尘装置(4)。通常，内筒(5)、中筒(6)以及外筒(7)的内壁上分别设置呈螺旋推进式排列的抄板，某些场合下，内筒(5)和外筒(7)内壁上的抄板与中筒(6)上的抄板螺旋方向相反布置。该抄板主要是起螺旋推进作用，具有匀料效果，但是抛洒作用差，不利于大颗粒物料、板结物料、粘性强的物料的烘干，成品含水量过高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的三回程烘干滚筒抛洒作用差的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三回程烘干滚筒，包括：自内而外依次套设的内筒、中筒以及外筒，设置在滚筒一端的进料口和燃烧室，设置在滚筒另一端的出料口和旋风除尘装置，所述内筒、中筒以及外筒的至少一个的内壁上设置有呈螺旋推进式排列的抄板，所述抄板包括螺旋板，以及间隔布置在所述螺旋板上的扬砂板，一个所述扬砂板、螺旋板以及所述内壁合围形成具有开口的空间。

进一步的，所述扬砂板包括三个侧壁，一个是与所述内壁相对布置的主体壁，一个是连接主体壁与所述内壁的第一连接壁，另一个是连接主体壁与螺旋板的第二连接壁。

进一步的，沿着自所述空间的底部向开口的方向，所述主体壁朝向滚筒内部倾斜。

进一步的，所述主体壁朝向滚筒内部倾斜的倾斜角为15°～25°。

进一步的，所述第二连接壁呈三角形状，所述第一连接壁呈梯形状。

进一步的，所述空间的底部为线状。

进一步的，所述扬砂板为一块钣金件。

进一步的，一圈范围内，所述扬砂板的数量为2～6个。

由于上述技术方案的采用，本实用新型具有以下优点：由于扬砂板的设置，当扬砂板转动至低位时，物料从开口进入空间；当扬砂板转动至高位时，物料又从开口流出，形成物料帘，增强滚筒抛洒能力，增加物料与高温气体的接触，特别有利于大颗粒物料、板结物料、粘性强的物料的烘干。

附图说明

图1是现有技术中三回程烘干滚筒结构示意图；

图2是本实用新型提出的抄板结构放大图；

图3是图2的侧视图；

图4是扬砂板的展开示意图；

图中所示：1、进料口；2、出料口；3、燃烧室；4、旋风除尘装置；5、内筒；6、中筒；7、外筒；8、抄板；81、螺旋板；82、扬砂板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

本实用新型提出的三回程烘干滚筒，整体结构与现有技术大致相同，包括：自内而外依次套设的内筒5、中筒6以及外筒7，设置在滚筒一端的进料口1和燃烧室3，设置在滚筒另一端的出料口2和旋风除尘装置4。所述燃烧室3与风机连接，用于将高温气体自左向右吹入内筒5，接着，高温气体自右向左从内筒5和中筒6之间的空间折回，之后，气体自左向右从中筒6和外筒7之间的空间吹至旋风除尘装置4。燃烧室3吹出的高温气体温度可达700℃左右，随着迂回折返不断降温，旋风除尘装置4处的气体温度降至60℃左右，可以采用普通设备进行处理。物料随着高温气体的运动，从进料口1向右、向左再向右运动至出料口2并得到充分烘干。

内筒5、中筒6以及外筒7的内壁上分别设置呈螺旋推进式排列的抄板8，所述抄板8的结构如图2、图3所示。该抄板8包括两部分：一部分是与现有技术类似的螺旋板81，另一部分是间隔布置在所述螺旋板81上的扬砂板82，所述扬砂板82、螺旋板81以及所述内壁合围形成具有开口的空间，所述具有开口的空间能够容纳物料，且物料能够从所述开口进出。

继续参见图2、图3，开口朝向滚筒的周向，因此当扬砂板82转动至低位时，物料从开口进入空间；当扬砂板82转动至高位时，物料又从开口流出。所述扬砂板82包括三个侧壁，一个是与所述内壁相对布置的主体壁a，一个是连接主体壁a与所述内壁的第一连接壁b，另一个是连接主体壁a与螺旋板81的第二连接壁c。参见图4，所述扬砂板82是由一块钣金件折弯而成，左侧圆弧边用于与螺旋板81顶部焊接，右侧圆弧边用于与所述内壁焊接，底部短边用于与螺旋板81侧部焊接，因此该空间的底部并非面状，而是线状，有利于减少工艺流程的复杂性，尤其是减少焊接。

参见图3，所述主体壁a并非与圆周方向平行，而是沿着自所述空间的底部向开口的方向，所述主体壁a朝向滚筒内部倾斜，也即所述空间开口大、底部尖，如此在确保焊接工艺简单、焊缝短的前提下，空间的容积更大。而且，由于主体壁a是倾斜布置的，与圆周方向具有倾斜角，当该扬砂板82运动至较高位置、距离顶部还有倾斜角大小时，物料克服摩擦力，开始从空间内倒出，形成物料帘。之后，随着扬砂板82的继续转动，物料不断倒出，形成一个大范围的物料帘，有利于物料得到充分的干燥。优选的，所述倾斜角为15°～25°的范围之内，尽可能地拉大物料帘的宽度，增加干燥效果。相应的，所述第二连接壁c呈三角形状，所述第一连接壁b呈梯形状。所述扬砂板82的数量设置需要考虑到成本以及物料的性质，如果物料的容易成团、粘度较大，可以设置较为密集的扬砂板82，反之可以少数，以一圈范围内设置2～6个较佳。