本实用新型涉及一种烘干机，具体涉及一种碎玻璃烘干用立式烘干机。
背景技术：
泡沫玻璃是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，由于解决了常用建筑保温材料吸水率高、耐久性差的两大难题而被广泛应用。泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。生产过程中，需要对碎玻璃进行烘干，碎玻璃由于过于密实，常规的烘干方式易造成烘干不均匀，部分碎玻璃的表面有凹坑，凹坑内水份蒸发慢，烘干效率低，切由于碎玻璃颗粒较小，易被热气流带出筒体形成废料，浪费资源。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是碎玻璃常规的烘干方式易造成烘干不均匀，烘干效率低，浪费资源，提供一种防止碎玻璃结块，烘干效果好的碎玻璃烘干用立式烘干机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种碎玻璃烘干用立式烘干机，包括筒体和设置在筒体下方的驱动电机，筒体上设有进气口和出气口、进料口和出料口，进气口设置在筒体的侧下部，进料口和出气口设置在筒体的顶部，出料口设置在筒体的底部，所述的出气口处设有双锥台拦截装置，双锥台拦截装置下方设有导料板，所述的筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋片，搅拌轴下部穿出筒体的底板与驱动电机的输出轴连接。
所述的双锥台拦截装置包括转轴、转动电机、滤网和若干根横杆，转轴上部与转动电机的输出轴相连，滤网为圆形网，圆形网中心开设有中心孔，滤网通过中心孔与转轴固定连接、边缘处固定在横杆上形成锥台型拦截网，所述的横杆上方和下方均设有锥台型拦截网。
所述横杆上方和下方的锥台型拦截网对称设置。
所述横杆上方和下方的滤网为一体结构。
所述螺旋片的螺叶宽度从下到上依次减小。
本实用新型通过设置从下到上依次减小螺旋片，将物料从筒体底部反复运送至高处并落下，碎玻璃下落时被充分分散开来，表面的凹坑被充分暴露出来，增大了碎玻璃与热气流的接触面积，烘干效果好；设置双锥台拦截装置，将部分物料从出气口拦截下来，防止逸出，造成浪费。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型根横杆与转轴相配合的结构示意图；
图3是本实用新型滤网展开状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型包括筒体1和设置在筒体1下方的驱动电机4，筒体1上设有进气口12和出气口11、进料口13和出料口14，进气口12设置在筒体1的侧下部，进料口13和出气口11设置在筒体1的顶部，出料口14设置在筒体1的底部，所述的出气口11处设有双锥台拦截装置3，双锥台拦截装置3下方设有导料板5，所述的筒体1内设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有螺旋片21，搅拌轴2下部穿出筒体1的底板与驱动电机4的输出轴连接。使用时，先通过进料口向筒体内添加碎玻璃，添加到一定量时，关闭进料口，打开进气口和驱动电机4开始对物料进行烘干；驱动电机4旋转，带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2旋转时，筒体底部的物料在螺旋片的作用下向上翻滚，同时物料不断从不同高度的螺旋片上落下，使物料分散，增大物料由热气流的接触面积，烘干效果好，烘干效率高。烘干过程中，碎玻璃反复被螺旋片运至高处并摔落，防止碎玻璃结块。烘干结束后，反方向旋转驱动电机，在螺旋片的作用下完成快速卸料。
所述的双锥台拦截装置3包括转轴31、转动电机32、滤网34和若干根横杆33，转轴31上部与转动电机32的输出轴相连，滤网34为圆形网，圆形网中心开设有中心孔35，滤网34通过中心孔35与转轴31固定连接、边缘处固定在横杆33上形成锥台型拦截网，所述的横杆33上方和下方均设有锥台型拦截网。若干个横杆33交叉设置，均匀分布在转轴31外侧，物料烘干过程中，部分碎玻璃粉末上升并随着热气流到达出气口，打开双锥台拦截装置3转动电机32，对到达出气口的热气流进行两次过滤，通过下层滤网的设置，将大部分物料打回筒体内，并由导流板进行导流，通过下层滤网的物料在上层滤网处再次被拦截；通过两次过滤拦截，大部分物料被拦下并回收至筒体内，拦截效果好。转动电机32吊装在车间顶板上，方便安装。
所述横杆33上方和下方的锥台型拦截网对称设置。
所述横杆33上方和下方的滤网为一体结构。
所述螺旋片21的螺叶宽度从下到上依次减小。保证物料在不同高度下落，提高搅拌效率，烘干效果更好。