本实用新型涉及废弃电线回收设备领域，尤其是涉及一种废弃电线回收生产线及其铜米烘干设备。
背景技术：
随着信息技术的飞速发展，现在的电子产品更新换代的加快，电子产品的淘汰成为一个当今中国的一个难题。中国每年产生230万的电子垃圾，占世界电子垃圾总量的第二。
当前，各类电子废料已经成为增长速度很快的固体废弃物之一，如废旧电脑、废家电、废通信器材等废弃电器以及制造这些电器过程中产生的各类废料、废物占用着大量资源，形成庞大的“电子垃圾”。如果对这些电子垃圾进行不合理处理、处置又会对环境造成极大的污染。
电子废料中废旧电缆的比重很大，目前，国内外废电线的破碎分选工艺主要有干法和湿法两大类。其中，干法就是采用干式破碎分选的方法，具体目前国内外废电线电缆的破碎分选工艺主要有干法和湿法两大类。其中，干法就是采用干式破碎分选的方法，具体来说是先经过多级破碎，然后通过气力分选、静电分选等方式将铜米和废塑料分开；湿法破碎分选是先经过湿式破碎机破碎，然后采用水力分选的方式将铜米和废塑料分离开。干式破碎分选方法效果虽好，但是设备昂贵，生产效率偏低。湿式破碎分选工艺虽然分选效果不及干式工艺，但设备简单、效率高、生产量大。
在国内，出于成本及生产效率方面的考虑，湿式破碎分选的应用较干式破碎分选广泛。在一些劳动力成本大的发达国家，湿式破碎分选工艺也更为实用。但是，传统的湿式破碎分选工艺大多是采用多级破碎，每台铜米机配备一位工作人员，采用人工上料。每台水力摇床配备一位工人，负责铜米和废塑料的收集。分选出的铜米往往含有大量的水分，而且夹带尘土等杂质，不利于仓库储存和销售，另外如果不及时进行干燥处理，容易发生生锈腐蚀，影响铜米品质。
为此，有必要提出一种快速干燥铜米的烘干设备。
技术实现要素：
本实用新型提出一种铜米烘干设备，以提高铜米品质；同时，本实用新型还提供一种使用上述烘干设备的废弃电线回收生产线。
本实用新型的铜米烘干设备的技术方案是这样实现的：
一种铜米烘干设备，包括旋风分离器和涡流风机，所述旋风分离器具有朝下的铜米出口、朝上的废料出口以及设置在其侧壁上的分离器进料口，所述涡流风机通过管道与所述旋风分离器的分离器进料口连通，所述管道包括加热管段，所述管道上还连接有用于向管道中上料的螺旋上料装置，所述螺旋上料装置上设有加热结构且设有用于供破碎后的电线颗粒进入的上料装置进料口，所述废料出口上连接有废料收集箱。
进一步的，所述螺旋上料装置包括圆柱形的壳体，所述壳体上端与所述管道连通，所述上料装置进料口设置在所述壳体的下端，所述壳体中转动装配有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴具有动力输入端。
进一步的，所述加热结构为盘绕设置在所述壳体外周上的加热线圈。
进一步的，所述上料装置进口为扩口结构。
进一步的，述壳体包括内壳以及套装在内壳上的外壳，内壳与外壳之间形成用于容纳导热流体的第一加热腔，所述第一加热腔形成所述加热结构。
进一步的，所述加热管段包括用于供气流通过的内管以及套装在所述内管上的外管，所述内管与外管之间形成用于供导热流体通过的环形结构的第二加热腔。
本实用新型的弃电线回收生产线的技术方案是这样实现的：
一种废弃电线回收生产线，包括湿式破碎机，还包括铜米烘干设备，铜米烘干设备包括旋风分离器和涡流风机，所述旋风分离器具有朝下的铜米出口、朝上的废料出口以及设置在其侧壁上的分离器进料口，所述涡流风机通过管道与所述旋风分离器的分离器进料口连通，所述管道包括加热管段，所述管道上还连接有用于向管道中上料的螺旋上料装置，所述螺旋上料装置上设有加热结构且设有用于供破碎后的电线颗粒进入的上料装置进料口，所述废料出口上连接有废料收集箱。
进一步的，所述螺旋上料装置包括圆柱形的壳体，所述壳体上端与所述管道连通，所述上料装置进料口设置在所述壳体的下端，所述壳体中转动装配有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴具有动力输入端。
进一步的，所述加热结构为盘绕设置在所述壳体外周上的加热线圈。
进一步的，所述上料装置进口为扩口结构。
进一步的，所述壳体包括内壳以及套装在内壳上的外壳，内壳与外壳之间形成用于容纳导热流体的第一加热腔，所述第一加热腔形成所述加热结构。
进一步的，所述加热管段包括用于供气流通过的内管以及套装在所述内管上的外管，所述内管与外管之间形成用于供导热流体通过的环形结构的第二加热腔。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：碎后的电线颗粒通过螺旋上料装置进入到管道中，在涡流风机的气流作用下，电线颗粒进入到旋风分离器中，同时加热管段使涡流风机的气流形成热风，这样电线颗粒进入到旋风分离器后被烘干，烘干后的铜米从铜米出口中流出，废料以及潮湿的气流从废料出口中流出进入到废料收集箱中，通过该铜米烘干设备不但实现了铜米的烘干，还完成了铜米的分选，避免铜米夹带尘土以及生锈腐蚀，提高了铜米的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的废弃电线回收生产线的实施例1中的铜米烘干设备的结构示意图；
图2为本实用新型的废弃电线回收生产线的实施例2中的铜米烘干设备的结构示意图；
其中：1、涡流风机；2、螺旋上料装置；3、旋风分离器；4、废料收集箱；11、加热管段；12、管道；21、上料装置进料口；22、螺旋芯轴；23、加热线圈；24、第一加热腔；41、废料管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的废弃电线回收生产线的实施例1，如图1所示，一种废弃电线回收生产线，包括湿式破碎机，还包括铜米烘干设备，铜米烘干设备包括旋风分离器3和涡流风机1，所述旋风分离器3具有朝下的铜米出口、朝上的废料出口以及设置在其侧壁上的分离器进料口，所述涡流风机1通过管道12与所述旋风分离器3的分离器进料口连通，所述管道12包括加热管段11，所述管道12上还连接有用于向管道12中上料的螺旋上料装置2，所述螺旋上料装置2上设有加热结构且设有用于供破碎后的电线颗粒进入的上料装置进料口21，所述废料出口上连接有废料收集箱4，废料出口与废料收集箱4通过废料管道41连通。
在本实施例中，所述螺旋上料装置2包括圆柱形的壳体，所述壳体上端与所述管道12连通，所述上料装置进料口21设置在所述壳体的下端，所述壳体中转动装配有螺旋芯轴22，所述螺旋芯轴22具有动力输入端。
在本实施例中，所述加热结构为盘绕设置在所述壳体外周上的加热线圈23。
在本实施例中，所述上料装置进口为扩口结构。所述加热管段11包括用于供气流通过的内管以及套装在所述内管上的外管，所述内管与外管之间形成用于供导热流体通过的环形结构的第二加热腔。
本实用新型的废弃电线回收生产线的实施例2，如图2所示，一种废弃电线回收生产线，包括湿式破碎机，还包括铜米烘干设备，铜米烘干设备包括旋风分离器3和涡流风机1，所述旋风分离器3具有朝下的铜米出口、朝上的废料出口以及设置在其侧壁上的分离器进料口，所述涡流风机1通过管道12与所述旋风分离器3的分离器进料口连通，所述管道12包括加热管段11，所述管道12上还连接有用于向管道12中上料的螺旋上料装置2，所述螺旋上料装置2上设有加热结构且设有用于供破碎后的电线颗粒进入的上料装置进料口21，所述废料出口上连接有废料收集箱4，废料出口与废料收集箱4通过废料管道41连通。
在本实施例中，所述螺旋上料装置2包括圆柱形的壳体，所述壳体上端与所述管道12连通，所述上料装置进料口21设置在所述壳体的下端，所述壳体中转动装配有螺旋芯轴22，所述螺旋芯轴22具有动力输入端。
在本实施例中，所述上料装置进口为扩口结构。所述加热管段11包括用于供气流通过的内管以及套装在所述内管上的外管，所述内管与外管之间形成用于供导热流体通过的环形结构的第二加热腔。
在本实施例中，所述壳体包括内壳以及套装在内壳上的外壳，内壳与外壳之间形成用于容纳导热流体的第一加热腔24，第一加热腔24构成所述加热结构。
本实用新型的有益效果为：碎后的电线颗粒通过螺旋上料装置进入到管道中，在涡流风机的气流作用下，电线颗粒进入到旋风分离器中，同时加热管段使涡流风机的气流形成热风，这样电线颗粒进入到旋风分离器后被烘干，烘干后的铜米从铜米出口中流出，废料以及潮湿的气流从废料出口中流出进入到废料收集箱中，通过该铜米烘干设备不但实现了铜米的烘干，还完成了铜米的分选，避免铜米夹带尘土以及生锈腐蚀，提高了铜米的品质。
在其他实施例中，在管道上缠绕加热线圈形成加热管段；螺旋上料装置倾斜设置；加热结构为盘绕在壳体上的加热管。
本实用新型的铜米烘干装置的实施例，所述铜米烘干装置与上述弃电线回收生产线的实施例中的铜米烘干装置的结构相同，不在赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。