本实用新型涉及竹纤维加工领域，尤其是涉及一种竹纤维自动烘干机。
背景技术：
竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，因此，广受人们的青睐，市场前景极好。
竹纤维在提取出来后一般需对其进行干燥处理，专利号为CN201620432524.2的实用新型公开了一种竹纤维用烘干箱，包括烘干箱本体、控制面板、除湿装置、温度表和箱门，所述烘干箱本体下侧安装有万向轮，所述烘干箱本体内部后侧安装有排湿扇，所述烘干箱本体内部左侧安装有温度传感器，且温度传感器下侧设置有湿度传感器，所述烘干箱本体内部两侧安装有滑槽，且滑槽上侧安装有摆放板，所述烘干箱本体内部底侧安装有电加热丝，能对竹纤维进行烘干机杀菌。
但是该装置中竹纤维固定放置在摆放板上，只能对表面的竹纤维进行烘干，使得其烘干程度不均，烘干效果差；而如果采用滚筒对竹纤维进行烘干，由于滚筒需要转动，会使得竹纤维散乱无章，在进行后期利用时想要将其梳理整齐十分麻烦；如果将竹纤维捆成束送入滚筒或其他装置中烘干，则被捆部分风力侵入不够，这一段便无法充分完全烘干，则会使得竹纤维烘干不均匀。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种竹纤维自动烘干机，以解决现有竹纤维烘干装置烘干不均匀、烘干效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：
一种竹纤维自动烘干机，包括外壳及内腔，所述外壳与内腔之间构成气体流道，所述内腔内设置有将内腔分为烘干腔及加热腔的隔板，所述烘干腔腔壁上设置有若干通风孔，烘干腔顶部设置有热气出口，烘干腔内由上至下依次设置有相互承接的第一输送带、第二输送带及第三输送带，所述第一输送带连接有进料口，所述第三输送带连接有出料口，所述出料口连接有收集箱；所述加热腔内设置有鼓风机及与鼓风机的出风口相连的电加热装置，所述电加热装置的出风口与气体流道相连通。
更进一步地，所述热风出口连接有引风机，所述引风机的出风口连接有干燥装置，所述干燥装置的出风口与鼓风机的进风口相连，引风机可以对干燥竹纤维后的热风吸出，并将其送入干燥装置出去水分，然后由干燥装置送入鼓风机中，由加热装置加热后进行再次利用，对热量进行了充分的利用，能节约大量的能源。
更进一步地，所述进料口及出料口均倾斜设置，所述进料口设置有密封盖，方便进料计出料的进行，同时进料完成后将密封盖盖上，可以减少热气的流失，使烘干效果更好。
更进一步地，所述第一输送与第三输送带输送方向相同，第一输送带与第二输送带输送方向相反，物料从第一输送带掉落在第二输送带上，由第二输送带进行反方向输送，然后从第二输送带掉落至第三输送带上，最终由第三输送带输送至出料口，将三组输送带重叠设置，可以减少装置的占地空间，节约场地。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的自动烘干机设置有相互承接的第一输送带、第二输送带及第三输送带，物料从第一输送带落在第二输送带上，再从第二输送带落在第三输送带上，使得物料可以不断翻转，避免烘干时只能烘干物料表面的情况的发生，使得物料烘干均匀，另外还可以根据竹纤维的粗细等情况，增加或减少输送带的数量，使其更能适应实际生产需求，既能减少能量的浪费，也能对竹纤维进行有效烘干；在隔板下方设置有鼓风机及电加热装置，热风从电加热装置进入气体流道中，由烘干腔腔壁上的通风孔进入烘干腔中对竹纤维进行烘干，热气进入烘干腔较为均匀，使得竹纤维烘干均匀，烘干效果好；烘干竹纤维后的热气从热气出口离开，使得烘干腔内气体能有效流通，避免烘干腔内气压过高，产生危险。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中标记为：1-外壳，2-内腔，3-气体流道，4-隔板，5-第一输送带，6-第二输送带，7-第三输送带，8-鼓风机，9-电加热装置，10-进料口，11-出料口，12-收集箱，13-热气出口，14-引风机，15-干燥装置，16-烘干腔，17-加热腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1所示，一种竹纤维自动烘干机，包括外壳1及内腔2，所述外壳1与内腔2之间构成气体流道3，所述内腔2内设置有将内腔2分为烘干腔16及加热腔17的隔板4，所述烘干腔16腔壁上设置有若干通风孔，烘干腔16顶部设置有热气出口13，烘干腔16内由上至下依次设置有相互承接的第一输送带5、第二输送带6及第三输送带7，所述第一输送带5连接有进料口10，所述第三输送带7连接有出料口11，所述出料口11连接有收集箱12；所述加热腔17内设置有鼓风机8及与鼓风机8的出风口相连的电加热装置9，所述电加热装置9的出风口与气体流道3相连通。
工作原理：启动鼓风机8及电加热装置9，使得热气能源源不绝地从气体流道3中经烘干腔16腔壁上的通风孔进入烘干腔16中，将竹纤维从进料口10送入烘干腔16中，使其落在第一输送带5上，由热气对其进行第一遍烘干，而后竹纤维落在第二输送带6上，此过程中的竹纤维会进行翻面，使得热风能对竹纤维的另一面进行烘干，而后竹纤维落在第三输送带7上进行最后一次烘干，此过程中竹纤维会再次翻面，进行较为全面的烘干，最后竹纤维经出料口11落入收集箱12中，完成烘干。
本实施例提供的方案经三组输送带进行输送，且输送过程中竹纤维可以翻面，使得烘干均匀，同时热气能均匀分布在烘干腔中，使得整个烘干过程中热气充足，烘干效果好，烘干效率高。
实施例2
在实施例1所述的一种竹纤维自动烘干机的基础上进一步优化，所述热风出口连接有引风机14，所述引风机14的出风口连接有干燥装置15，所述干燥装置15的出风口与鼓风机8的进风口相连，引风机14可以对干燥竹纤维后的热风吸出，并将其送入干燥装置15出去水分，然后由干燥装置15送入鼓风机8中，由加热装置加热后进行再次利用，对热量进行了充分的利用，能节约大量的能源。
实施例3
在实施例1所述的一种竹纤维自动烘干机的基础上进一步优化，所述进料口10及出料口11均倾斜设置，所述进料口10设置有密封盖，方便进料计出料的进行，同时进料完成后将密封盖盖上，可以减少热气的流失，使烘干效果更好。
实施例4
在实施例1所述的一种竹纤维自动烘干机的基础上进一步优化，所述第一输送与第三输送带7输送方向相同，第一输送带5与第二输送带6输送方向相反，物料从第一输送带5掉落在第二输送带6上，由第二输送带6进行反方向输送，然后从第二输送带6掉落至第三输送带7上，最终由第三输送带7输送至出料口11，将三组输送带重叠设置，可以减少装置的占地空间，节约场地。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。