一种硬质合金烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，尤其涉及一种硬质合金的烧结炉。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

被烧结工件经过烧结工序时，需要先打开烧结炉炉体，将被烧结工件放入炉内，然后盖合烧结炉炉体，开始烧结工序，烧结炉的炉体采用气缸升降装置或丝杠升降装置时，由于炉体自重比较重，在炉体上升过程中容易造成升降装置损坏而影响生产，还会增加成本。

中国专利CN201510209032.7公开了一种采用液压缸升降装置的高温真空烧结炉，包括液压缸升降装置及设置在液压缸升降装置上的炉体，所述炉体包括炉体上法兰、一端开口的炉体外筒、炉体下法兰及固定法兰，所述液压缸升降装置包括支撑板、两组升降组件，炉体及两组升降组件设置在支撑板上，所述两组升降组件结构相同，并且对称设置在炉体两侧，所述升降组件包括连接法兰、机架、液压缸、连接板、导柱、固定座及导向座；本发明的采用液压缸升降装置，通过采用液压缸代替气缸或丝杠升降装置，即使在炉体自重比较重的情况下，炉体升降过程也能控制达到匀速稳定，但采用液压缸升降装置存在以下问题：1、采用液压缸及导柱的设计形式使得设备结构复杂、体积大；2、虽然炉体升降过程控制匀速稳定，但精准控制控制能力差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，精准控制能力强，取放物料方便，安全性能高的硬质合金烧结炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硬质合金烧结炉，所述硬质合金烧结炉包括烧结炉本体、物料架及机座，所述机座设有第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有直线电机，所述直线电机包括初级及次级；所述初级固定安装在所述第一支撑柱上，所述次级与烧结路本体固定连接；所述物料架安装在所述机座水平面上，所述烧结炉本体与所述物料架相适配。

优选地，所述烧结炉本体呈筒状结构，从外到内依次包括保温层、电加热层及石墨层，所述电加热层呈螺旋状盘绕在所述石墨层外表面；其有益效果在于：呈螺旋状盘绕在所述石墨层外表面的电加热丝组组成的电加热层可以使炉体迅速升温；所述石墨具有极强的导热性能，能使得炉体的热量分布更加均匀；所述保温层能很好的降低炉体热量向外界的散发速度，提高热量的利用率，从而较小设备功耗。

进一步优选地，所述物料架包括底座、第二支撑柱及托物盘，所述第二支撑柱竖直固定安装在所述底座中心处，所述托物盘均布在所述第二支撑柱上；其有益效果在于：根据热量的传递的方向，将托物盘置于距炉体壁相同位置，使得物料处于相同的加热环境中，防止物料由于加热情况偏高或偏低而出现的不合格；还能方便物料取放。

进一步优选地，所述托物盘中心开孔，呈多层次套设在所述第二支撑柱上，并通过支撑杆与第二支撑柱连接。

进一步优选地，所述底座的内腔设有真空泵及冷却单元，所述第二支撑柱内部设有循环水管，所述循环水管与冷却单元连接；其有益效果在于：整体结构布局上合理利用底座空间，不将其他辅助设备安装在炉体上，保证炉体的完整性，从而保证炉体的加热保温性能；所述的真空泵在设备工作将炉体内部空气抽离，使得物料处于真空环境中；所述冷却单元在设备加热工序完成时使得炉体内部温度快速下降，提高工作效率。

进一步优选地，所述底座的上表面设有温度传感器及压力感应器；其有益效果在于：对炉体内部压力及温度进行实时监控，并将信息反馈给中空单元进行处理，以到达实时调控及保证安全性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、采用直线电机的升降机构，即提高了电能转化效果，又使得设备机构整体简单美观，且直线电机控制精准；2、整体式的炉体设计，增大了炉体的保温效果，提高了电能的利用率；3、托物架的独特设计，及方便了物料的取放，又使得物料在受热过程中更加均衡，提高成品率；4、真空泵及冷却单元的融入，使得设备适用性强、工作效果高；5、通过感应器数据的采集实现实时监控，增强了设备的安全性。

附图说明

图1为实施例一所述的一种硬质合金烧结炉结构示意图；

图2为第二支撑柱与托盘的结构示意图；

图3为实施例二所述的一种硬质合金烧结炉结构示意图；

图中：1、机座；2、第一支撑柱；3、初级；4、次级；5、烧结炉本体；51、石墨层；52、电加热层；53、保温层；6、第二支撑柱；7、托物盘；8、底座；9、冷却单元；10、真空泵；11、压力感应器；12、温度传感器；13、支撑杆；14、循环水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，一种硬质合金烧结炉，所述硬质合金烧结炉包括烧结炉本体5、物料架及机座1，所述机座1侧边设有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2上设有带伺服控制系统的直线电机，所述直线电机包括包括初级3及次级4；所述初级3固定安装在所述第一支撑柱2上，所述次级4与烧结炉本体5固定连接；所述物料架安装在所述机座1水平面上，所述烧结炉本体5与所述物料架相适配。

进一步优选地，所述烧结炉本体5呈筒状结构，从外到内依次包括保温层53、电加热层52及石墨层51，所述电加热层52由呈螺旋状盘绕在所述石墨层外表面的电加热丝组成；所述物料架包括底座8、第二支撑柱6及托物盘7，所述第二支撑柱6竖直固定安装在所述底座8中心处，所述托物盘7均布在所述第二支撑柱6上；进一步地，所述托物盘7中心开孔，呈多层次套设在所述第二支撑柱6上，并通过支撑杆13与第二支撑柱6连接；所述底座8的内腔设有真空泵10及冷却单元9，所述第二支撑柱内部设有循环水管14，所述循环水管14与与冷却单元9连接；所述底座8的上表面设有温度传感器12及压力感应器11。

所述温度传感器12、压力感应器11、直线电机及电加热层52与硬质合金烧结炉上设置的控制单元电连接。所述压力感应器11实时感应炉内压力变化，当压力值达到预警值时，将信号传递给控制单元，控制单元发出警示并泄压指令，保证设备安全性能；所述温度传感器12实时感应炉内温度变化，并结合电加热层52根据需要由控制单元实时对炉内温度进行调节。

实施例二

如图3所示，一种硬质合金烧结炉，所述硬质合金烧结炉包括烧结炉本体5、物料架及机座1，所述机座1左右侧边对称设有两个第一支撑柱2，所述第一支撑柱2上设有直线电机，所述直线电机包括包括初级3及次级4；所述初级3固定安装在所述第一支撑柱2上，所述次级4与烧结炉本体5固定连接；所述物料架安装在所述机座1水平面上，所述烧结炉本体5与所述物料架相适配。

进一步优选地，所述烧结炉本体5呈筒状结构，从外到内依次包括保温层53、电加热层52及石墨层51，所述电加热层52由呈螺旋状盘绕在所述石墨层外表面的电加热丝组成；所述物料架包括底座8、第二支撑柱6及托物盘7，所述第二支撑柱6竖直固定安装在所述底座8中心处，所述托物盘7均布在所述第二支撑柱6上；进一步地，所述托物盘7中心开孔，呈多层次套设在所述第二支撑柱6上，并通过支撑杆13与第二支撑柱6连接；所述底座8的内腔设有真空泵10及冷却单元9，所述第二支撑柱内部设有循环水管14，所述循环水管14与与冷却单元9连接；所述底座8的上表面设有温度传感器12及压力感应器11。

所述温度传感器12、压力感应器11、直线电机及电加热层52与硬质合金烧结炉上设置的控制单元电连接。所述压力感应器11实时感应炉内压力变化，当压力值达到预警值时，将信号传递给控制单元，控制单元发出警示并泄压指令，保证设备安全性能；所述温度传感器12实时感应炉内温度变化，并结合电加热层52根据需要由控制单元实时对炉内温度进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。