一种燃气热水器及其燃烧换热系统的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种燃气热水器及其燃烧换热系统。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，而换热器一般设置有燃烧控制系统。

现有技术中的燃烧控制系统采用电控式方式，且空气与燃气分别独立通过电控制，而风机启动运转具有惯性，风机的启动具有滞后性，风机供给的空气量与燃气供给量无法达到一致，出现燃气与空气的供给不同步，进而造成燃烧异声且导致燃气燃烧效果不佳。此外，燃烧系统中燃气与空气的比例控制不合理，由此造成燃气的燃烧效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种燃烧换热系统，该燃烧换热系统能够实现燃气和空气同步供给，保证燃气燃烧效果良好且避免出现燃烧异声。

基于此，本实用新型提出了一种燃烧换热系统，包括换热器、燃烧器、连接管道、风机、引射器、燃气比例阀和控制器，所述换热器设置有燃烧腔，所述燃烧器安装于所述燃烧腔内，所述连接管道的两端分别与所述燃烧腔和所述风机相连通，所述引射器与所述风机相连通，且所述引射器设置有空气进口和燃气进口；所述燃气比例阀与所述引射器相连接，所述风机和所述燃气比例阀分别与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述燃烧腔为圆形燃烧腔，所述燃烧器为圆柱状燃烧器，所述圆柱状燃烧器沿其圆柱外壁均匀环设有多个火孔。

作为优选方案，所述连接管道两端分别设置有第一连接法兰和第二连接法兰，所述连接管道通过所述第一连接法兰而与所述换热器相连接，所述连接管道通过所述第二连接法兰而与所述风机相连接。

作为优选方案，所述换热器设置有点火针和火焰反馈针，所述点火针和所述火焰反馈针均与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述风机为高压风机，且所述高压风机的转速为

800－15000r/min。

作为优选方案，所述换热器为板式换热器，所述板式换热器包括有盖板，所述盖板设置有环形水路。

作为优选方案，所述盖板上设置有进水口和出水口，所述进水口设置于所述盖板的一侧，所述出水口与所述环形水路相连通。

作为优选方案，所述进水口和所述出水口附近均设置有温度传感器，各所述温度传感器均与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述环形水路的宽度值为15－35mm，所述环形水路的深度值为8－15mm。

为了实现相同的目的，本实用新型还提供了一种燃气热水器，包括上述的燃气换热系统。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、空气从引射器的空气进口进入，此时引射器内形成负压进而自动引射燃气从燃气进口流入引射器内，此后燃气与空气在引射器内进行初步混合，燃气与空气的供给达到同步，而风机与引射器相连通，且风机通过连接管道与燃烧腔相连通，引射器内同步的燃气与空气均进入风机，而风机将燃气与空气通过连接管道输送至燃烧腔内，上述结构使得该换热系统的空气与燃气同步进入至燃烧腔，避免出现燃烧异声，同时风机的风腔内空气与燃气能够进行进一步充分混合，且空气与燃气的供给量达到一致，从而保证燃气燃烧效果良好；风机和燃气比例阀分别与控制器电连接，由此使得该换热系统控制良好，而燃气比例阀能够调节燃气与空气的比值，从而控制燃气的燃烧情况，保证燃气的燃烧效果良好。

2、燃烧腔为圆形燃烧腔，燃烧器为圆柱状燃烧器，圆柱状燃烧器沿其圆柱外壁均匀环设有多个火孔，上述结构使得圆柱状燃烧器安装稳定，而圆柱状燃烧器设置的火孔形式使得燃烧火焰沿圆柱外壁呈360°环形分布，火焰360°立体燃烧，燃烧效果良好。

3、换热器设置有点火电路和反馈电路，点火电路和反馈电路均与控制器电连接；点火电路包括点火针，反馈电路包括火焰反馈针，控制器通过点火电路控制点火针实现燃烧器的点火，火焰反馈针感应到火焰后就会产生信号通过反馈电路传递到控制器，进而构成火焰检测闭合回路，进而让燃烧器连续稳定燃烧.

4、换热器为板式换热器，板式换热器包括有盖板，盖板设置有环形水路，板式换热器体积小，且结构紧凑，而环形水路能够使有效降低燃烧腔体的表面温度，有利于提高板式换热器的换热效率。

5、进水口和所述出水口附近均设置有温度传感器，各温度传感器均与控制器电连接，由此在工作状态下能够对进水口和出水口的温度进行监控，从而使得该换热系统正常稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中燃烧换热系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中燃烧器内部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中燃烧换热系统的控制系统示意图。

图中：1－换热器，2－燃烧器，3－连接管道，4－风机，5－引射器，6－控制器，7－燃气比例阀，8－进水口，9－出水口，10－第一连接法兰，11－第二连接法兰，12－温度传感器，13－点火电路，14－反馈电路；1a－燃烧腔，1b－盖板，1c－环形水路，2a－火孔，5a－空气进口，5b－燃气进口，13a－点火针，14a－火焰反馈针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要指出的是，图中箭头所指方向为燃气或空气的流动方向。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实施例提供一种燃烧换热系统，包括换热器1、燃烧器2、连接管道3、风机4、引射器5、燃气比例阀7和控制器6，所述换热器1设置有燃烧腔1a，所述燃烧器2安装于所述燃烧腔1a内，所述连接管道3的两端分别与所述燃烧腔1a和所述风机4相连通，所述引射器5与所述风机4相连通，且所述引射器5设置有空气进口5a和燃气进口5b；所述燃气比例阀7与所述引射器5相连接，需要指出的是，燃气比例阀7也可以设置在引射器5上，所述风机4和所述燃气比例阀7分别与所述控制器6电连接。需要指出的是，引射器5内部管道为文丘里管结构，而文丘里管结构是指先收缩而后逐渐扩大的管道，空气被从引射器5的空气进口5a吸入后经过文丘里管，空气在文丘里管内产生负压，空气负压自动引射燃气从燃气进口5b流入引射器5内，此时燃气与空气已进行混合，而风机4与引射器5相连通，且风机4通过连接管道3与燃烧腔1a相连通，由此引射器5内同步的燃气与空气均进入风机4，而风机4将燃气与空气通过连接管道3输送至燃烧腔1a内，上述结构使得该换热系统的空气与燃气同步进入至燃烧腔1a，避免出现燃烧异声，且空气与燃气的供给量达到一致，从而保证燃气燃烧效果良好。相对于现有技术中，燃气通过电控方式进入燃烧腔1a，而风机4通过另外的控制电路启动，上述方案能够实现燃气与空气补给同步化。

基于以上技术方案，空气从引射器5的空气进口5a进入，此时引射器5内形成负压进而自动引射燃气从燃气进口5b流入引射器5内，此后燃气与空气在引射器5内进行初步混合，燃气与空气的供给达到同步，而风机4与引射器5相连通，且风机4通过连接管道3与燃烧腔1a相连通，引射器5内同步的燃气与空气均进入风机4，而风机4将燃气与空气通过连接管道3输送至燃烧腔1a内，上述结构使得该换热系统的空气与燃气同步进入至燃烧腔1a，避免出现燃烧异声，同时风机4的风腔内空气与燃气能够进行进一步充分混合，且空气与燃气的供给量达到一致，从而保证燃气燃烧效果良好；风机4和燃气比例阀7分别与控制器6电连接，由此使得该换热系统控制良好，而燃气比例阀7能够调节燃气与空气的比值，从而控制燃气的燃烧情况，保证燃气的燃烧效果良好。

在本实施例中，所述燃烧腔1a为圆形燃烧腔1a，所述燃烧器2为圆柱状燃烧器2，所述圆柱状燃烧器2沿其圆柱外壁均匀环设有多个火孔2a，上述结构使得圆柱状燃烧器2安装稳定，而圆柱状燃烧器2设置的火孔2a形式使得燃烧火焰沿圆柱外壁呈360°环形分布，火焰360°立体燃烧，燃烧效果良好。

其中，所述连接管道3两端分别设置有第一连接法兰10和第二连接法兰11，所述连接管道3通过所述第一连接法兰10而与所述换热器1相连接，所述连接管道3通过所述第二连接法兰11而与所述风机4相连接，第一连接法兰10和第二连接法兰11使得连接管道3的拆装更加方便，且保证连接法兰稳定安装，而在本实施例中，第一连接法兰10和第二连接法兰11均设置有螺钉孔，从而实现便捷连接。

所述换热器设置有点火电路13和反馈电路14，所述点火电路13和所述反馈电路14均与所述控制器电连接；所述点火电路13包括点火针13a，所述反馈电路14包括火焰反馈针14a。控制器6通过点火电路13控制点火针13a实现燃烧器2的点火，火焰反馈针14a接触到火焰后就会产生信号通过反馈电路14传递到控制器6，控制器6接收到信号后就确认了机器点火燃烧成功，此后就关掉点火系统进入正常的工作状态，火焰反馈针14a感应到火焰信号通过电路传输给控制器6，进而构成火焰检测闭合回路，进而让燃烧器2连续稳定燃烧。

进一步地，所述风机4为高压风机4，且所述高压风机4的转速为800－15000r/min，从而使得燃气与空气的运输更加稳定。

在本实施例中，所述换热器1为板式换热器1，所述板式换热器1包括有盖板1b，所述盖板1b设置有环形水路1c，板式换热器1体积小，且结构紧凑。进一步地，所述盖板1b上设置有进水口8和出水口9，所述进水口8设置于所述盖板1b的一侧，所述出水口9与所述环形水路1c相连通。需要指出的是，换热器1内设置有水路，由此实现烟气与水路中的水进行热传递，从而实现热量交换。

此外，所述进水口8和所述出水口9附近均设置有温度传感器12，各所述温度传感器12均与所述控制器6电连接，由此在工作状态下能够对进水口8和出水口9的温度进行监控，从而使得该换热系统正常稳定运行。

优选地，所述环形水路1c的宽度值为15－35mm，所述环形水路1c的深度值为8－15mm，采用上述尺寸范围的环形水路1c能够使得水流能够充分进行热交换，同时水容量能够达到需求，在本实施例中，环形水路1c的宽度值优选为25mm，环形水路1c的深度值优选为12mm。

为了实现相同的目的，本实施例提供了一种燃气热水器，包括上述的燃烧换热系统，需要指出的是，该燃烧换热系统也能够应用于燃气两用炉上。

采用本实用新型实施例的燃气热水器及其燃烧换热系统，空气从引射器5的空气进口5a进入，此时引射器5内形成负压进而自动引射燃气从燃气进口5b流入引射器5内，此后燃气与空气在引射器5内进行初步混合，燃气与空气的供给达到同步，而风机4与引射器5相连通，且风机4通过连接管道3与燃烧腔1a相连通，引射器5内同步的燃气与空气均进入风机4，而风机4将燃气与空气通过连接管道3输送至燃烧腔1a内，上述结构使得该换热系统的空气与燃气同步进入至燃烧腔1a，避免出现燃烧异声，同时风机4的风腔内空气与燃气能够进行进一步充分混合，且空气与燃气的供给量达到一致，从而保证燃气燃烧效果良好；风机4和燃气比例阀7分别与控制器6电连接，由此使得该换热系统控制良好，而燃气比例阀7能够调节燃气与空气的比值，从而控制燃气的燃烧情况，保证燃气的燃烧效果良好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。