一种配合止口结构及具有该结构的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种配合止口结构。

背景技术：

空调器的主体结构由中框和底座装配而成，在中框与底座配合时，通常将中框扣合在底座上，形成边缘配合；然而，在装配过程中，配合边缘的四角处不易导向，难安装；并且在跌落等情况下，中框四角处容易应力集中，导致中框四角出现断裂和损坏现象，影响品质，此现象尤其在四个角的倒角尺寸较小情况下易产生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种配合止口结构，用以在中框与底座装配时能够安装顺畅，且减少四角处的应力集中。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种配合止口结构，其用于提高中框与底座配合安装时的顺畅度，并至少部分的将所述中框囊括在所述底座围合的区域内，所述配合止口结构包括：

外围止口，其环绕所述底座外围边缘；

设置在所述中框外围边缘并与所述外围止口配合的定位止口；

至少一底座导向面，用于对所述定位止口内圈表面进行导向，所述底座导向面设置于所述底座的所述外围止口内侧，并与所述外围止口之间形成卡合缺口；

定位导向面，其设置于所述定位止口外侧边缘，并与所述外围止口内侧边缘形成导向配合。

进一步的，所述配合止口结构在所述中框上还设置有止位边框，其与所述定位止口形成台阶状结构，并在配合状态下对所述外围止口进行行进方向上的限位。

进一步的，所述中框四角边缘处设置有缺口，所述缺口由所述中框四角边缘处的所述定位止口部分缺失形成。

进一步的，在所述中框与所述底座装配过程中，所述定位止口沿所述底座导向面滑动，并嵌入所述底座导向面与所述外围止口内侧间形成的所述卡合缺口中。

进一步的，所述定位止口的厚度为G3，其中G3的取值范围为1mm～1.5mm，

所述定位止口的高度为G5，其中G5的取值范围为4mm～7mm。

进一步的，所述G3＝1.2mm；所述G5＝5mm。

进一步的，所述外围止口的厚度为G1，其中G1的取值范围为1.5mm～2mm；所述外围止口拐角处的厚度G1＝2mm。

进一步的，所述外围止口与所述定位止口配合单边间隙为G2，其中G2的取值范围为0.3mm～0.5mm；

位于所述中框四角边缘处的所述定位止口圆角为R2，位于所述所述外围止口拐角所述外围止口圆角为R1，其中，R1＝R2+0.6mm。

进一步的，所述缺口处的所述定位止口高度为G7，其中G7的取值范围为1.2mm～2.8mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风结构具有以下优势：

(1)所述配合止口结构能够实现中框与底座的配合，并通过所述底座导向面对所述定位止口内圈表面进行导向，通过所述定位导向面对所述定位止口外侧边缘进行导向，提高装配顺畅度，加快安装效率；

(2)在所述中框四角边缘处形成所述缺口，能够减少所述中框四角边缘处应力集中，避免因碰撞等因素造成的边缘开裂现象；在所述中框与所述底座配合状态下，位于所述中框上的所述缺口与位于所述底座四角边缘处的外围止口拐角形成配合，大部分应力被所述底座承受，由于底座结构较强，能够保证产品不出现断裂现象；

(3)在所述中框四角边缘处形成所述缺口，四角缺口能够在中框与底座配合安装时，四角无需导向配合安装，装配顺畅。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器具有上述所述的配合止口结构。

所述空调器与上述配合止口结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型空调器整体结构示意图；

图2为本实用新型底座局部示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型空调器的中框示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为定位止口与外围止口的配合状态截面图；

图7为中框与底座配合截面示意图；

图8为中框与底座配合截面尺寸图；

图9为本实用新型缺口部位尺寸示意图。

附图标记说明：

1-中框，2-底座，3-外围止口，4-外围止口拐角，5-底座导向面，6-卡合缺口，7-定位导向面，8-定位止口，9-止位边框，10-缺口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合附图，对本实用新型专利上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1-9所示，本实用新型提供一种配合止口结构，其用于提高中框1与底座2配合安装时的顺畅度，并至少部分的将所述中框1囊括在所述底座2围合的区域内；所述配合止口结构包括：

外围止口3，其环绕所述底座2外围边缘；

设置在所述中框1外围边缘并与所述外围止口3配合的定位止口8；

至少一底座导向面5，用于对所述定位止口8内圈表面进行导向，所述底座导向面5设置于所述底座1的所述外围止口3内侧，并与所述外围止口3之间形成卡合缺口6；

定位导向面7，其设置于所述定位止口8外侧边缘，并与所述外围止口3内侧边缘形成导向配合；

止位边框9，其与所述定位止口8形成台阶状结构，并在配合状态下对所述外围止口3进行行进方向上的限位。

本实施例提供的所述配合止口结构，能够实现中框1与底座2的配合，并通过所述底座导向面5对所述定位止口8内圈表面进行导向，通过所述定位导向面7对所述定位止口8外侧边缘进行导向，提高装配顺畅度，加快安装效率。

实施例二

如上述所述的配合止口结构，本实施例与其不同之处在于，所述中框1四角边缘处设置有缺口10，所述缺口10由所述中框1四角边缘处的所述定位止口8部分缺失形成；

在所述中框1四角边缘处形成所述缺口10，能够减少所述中框1四角边缘处应力集中，避免因碰撞等因素造成的边缘开裂现象；在所述中框1与所述底座2配合状态下，位于所述中框1上的所述缺口10与位于所述底座2四角边缘处的外围止口拐角4形成配合，大部分应力被所述底座2承受，由于底座结构较强，能够保证产品不出现断裂现象。

实施例三

如上述所述的配合止口结构，本实施例与其不同之处在于，所述底座导向面5用于对所述定位止口8内圈表面进行导向，在所述中框1与所述底座2装配过程中，所述定位止口8沿所述底座导向面5滑动，并嵌入所述底座导向面5与所述外围止口3内侧间形成的所述卡合缺口6中。

实施例四

如上述所述的配合止口结构，本实施例与其不同之处在于，所述定位止口8的厚度为G3，其中G3的取值范围为1mm～1.5mm，本实施例中，所述G3＝1.2mm；

所述定位止口8的高度为G5，其中G5的取值范围为4mm～7mm，本实施例中，所述G5＝5mm。

实施例五

如上述所述的配合止口结构，本实施例与其不同之处在于，所述外围止口3的厚度为G1，其中G1的取值范围为1.5mm～2mm；

较佳的，在所述外围止口拐角4处，由于所述中框1上的所述缺口10与位于所述底座2四角边缘处的外围止口拐角4形成配合，所述外围止口拐角4承受较大应力，所述外围止口拐角4处的厚度G1取最大值，即所述外围止口拐角4处的厚度G1＝2mm。

实施例六

如上述所述的配合止口结构，本实施例与其不同之处在于，在所述中框1与所述底座2配合状态下，所述外围止口3与所述定位止口8形成配合，且所述外围止口3与所述定位止口8配合单边间隙为G2，其中G2的取值范围为0.3mm～0.5mm；

位于所述中框1四角边缘处的所述定位止口8圆角为R2，位于所述所述外围止口拐角4所述外围止口3圆角为R1，其中，R1＝R2+0.6mm。从而避免四角边缘处配合过紧，由于塑料热胀冷缩产生异声，同时避免跌落后底盘四周圆角处产生裂缝。

实施例七

如上述所述的配合止口结构，本实施例与其不同之处在于，所述中框1四角边缘处设置有缺口10，所述缺口10由所述中框1四角边缘处的所述定位止口8部分缺失形成；所述缺口10处的所述定位止口8高度为G7，其中G7的取值范围为1.2mm～2.8mm，本实施例中，所述G7＝2mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。