一种真空炉测温装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空设备,特别涉及一种真空炉测温装置。

背景技术：

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。广泛用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

针对真空炉测温装置，现有技术多采用手动测量。手动测量时，需要先打开炉盖，再将测温仪器伸入真空炉内进行测量，但是在打开炉盖时，容易破坏真空炉内的真空环境，导致测温误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空炉测温装置，具有不需要打开炉盖即可测温的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空炉测温装置，包括顶部开口设置的炉体和可拆卸连接在炉体上用于闭合炉体的炉盖，所述炉盖靠近炉体侧设置有测温盘，所述测温盘上设置有用于测量炉体内温度的热电偶，所述测温盘靠近炉体侧设置有用于驱动热电偶沿竖直方向升降的气缸，所述气缸的活塞杆与所述热电偶靠近测温盘端连接，所述气缸远离热电偶的端部连接在测温盘上。

实施上述技术方案，将炉盖盖合在炉体上，需要测温时，气缸伸长使得热电偶插入待测溶液中进行测温，这样测温时不需要将炉盖打开，减少了对真空炉内真空环境的破坏，从而减少了测温的误差；且需要更换热电偶时，将炉盖从炉体上取下即可开始更换，不需要将身体探入炉体内更换热电偶，这样更加方便。

进一步，所述测温盘上设置有用于驱动热电偶移动的驱动组件。

实施上述技术方案，测温时，驱动组件驱动测温盘带动热电偶移动，以测量待测溶液不同点的温度，即实现多点测温，然后取平均值，进一步降低测温的误差。

进一步，所述驱动组件包括连接在炉盖圆心处的电机和连接在电机驱动轴上的驱动架，所述驱动架远离电机端连接在所述测温盘上。

实施上述技术方案，测温时，电机通过驱动架带动测温盘移动，使得热电偶能够移动至待测溶液不同的点处进行测量，然后取平均值，进一步降低测温的误差。

进一步，所述驱动架包括与电机连接的第一支杆和与第一支杆远离电机端铰接的第二支杆，所述第一支杆沿长度方向垂直于所述电机，所述第二支杆远离第一支杆端通过万向接头偏心连接在测温盘上，所述第一支杆与第二支杆之间设置有使得测温盘始终具有与炉体内周壁抵触趋势的弹性件，所述测温盘呈圆形，所述测温盘所在平面平行于所述炉盖的横截面。

实施上述技术方案，测温时，电机带动第一支杆和第二支杆驱动测温盘运动，弹性件使得测温盘的外周壁始终与炉体的内周壁抵触，这样测温盘将在炉盖的内周壁上移动并发生自转，以降低热电偶每次的测量点的重合率，从而降低测温的误差。

进一步，所述测温盘的外周壁上设置有第一齿纹，所述炉盖与测温盘抵触处的内周壁上对应所述第一齿纹设置有第二齿纹，所述第一齿纹与第二齿纹啮合。

实施上述技术方案，测温盘运动时，第二齿纹与第一齿纹啮合，将会使得测温盘通过第一齿纹自转，以避免测温盘在移动时不发生自转，这样降低了热电偶每次的测量点的重合率，从而降低测温的误差。

进一步，所述炉盖的内周壁上设置有用于阻止测温盘与第二齿纹脱离的防脱件。

实施上述技术方案，防脱件的设置能够阻止测温盘在运动时与第二齿纹脱离，保证了测温时测温盘运动的稳定性。

进一步，所述防脱件包括设置在第二齿纹两侧的环形的挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板之间的距离与测温盘的厚度一样。

实施上述技术方案，测温盘在运动过程中，位于两个挡板之间，两个挡板使得测温盘在运动的过程中不易发生翻转，从而减少了第一齿纹与第二齿纹分离的概率，保证了测温时测温盘运动的稳定性。

进一步，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与第一支杆连接、另一端与第二支杆连接。

实施上述技术方案，弹簧使得测温盘的外周壁始终与炉体的内周壁抵触，以使得测温盘在炉盖的内周壁上移动的同时能够自转，从而降低热电偶每次的测量点的重合率，降低测温的误差。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、需要测温时，气缸伸长使得热电偶插入待测的溶液中进行测温，这样测温时不需要将炉盖打开，减少了对真空熔炼炉内真空环境的破坏，从而减少了测温的误差；

二、需要更换热电偶时，将炉盖从炉体上取下即可开始更换，不需要将身体探入炉体内更换热电偶，这样更加方便；

三、测温盘在炉盖的内周壁上移动的同时能够自转，以降低热电偶每次的测量点的重合率，从而降低测温的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的剖视图。

附图标记：1、炉盖；11、测温盘；111、第一齿纹；12、气缸；121、热电偶；13、第二齿纹；131、挡板；2、炉体；3、驱动组件；31、电机；32、驱动架；321、第一支架；322、第二支架；33、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种真空炉测温装置，包括顶部开口设置的炉体2和可拆卸连接在炉体2上用于闭合炉体2的炉盖1。

如图2所示，炉盖1靠近炉体2侧设置有测温盘11，测温盘11上设置有用于测量炉体2内温度的热电偶121和用于驱动热电偶121移动的驱动组件3，驱动组件3包括连接在炉盖1圆心处的电机31和连接在电机31驱动轴上的驱动架32，驱动架32远离电机31端连接在测温盘11上。

其中，如图2所示，驱动架32包括与电机31连接的第一支杆321和与第一支杆321远离电机31端铰接的第二支杆322，第一支杆321沿长度方向垂直于电机31，第二支杆322远离第一支杆321端通过万向接头偏心连接在测温盘11上；且第一支杆321与第二支杆322之间设置有使得测温盘11始终具有与炉体2内周壁抵触趋势的弹性件，弹性件为弹簧33，弹簧33的一端与第一支杆321连接、另一端与第二支杆322连接。

测温盘11呈圆形，且测温盘11所在平面平行于炉盖1的横截面，其中测温盘11的外周壁上设置有第一齿纹111，炉盖1与测温盘11抵触处的内周壁上对应第一齿纹111设置有第二齿纹13，第一齿纹111与第二齿纹13啮合。

测温时，电机31带动第一支杆321和第二支杆322驱动测温盘11转动，弹簧33使得测温盘11的外周壁始终与炉体2的内周壁抵触，随着测温盘11的运动，第二齿纹13与第一齿纹111啮合，使得测温盘11通过第一齿纹111自转，以使得热电偶121能够移动至待测温溶液不同的点处进行测量，降低热电偶121每次的测量点的重合率，从而降低测温的误差，而第一齿纹111和第二齿纹13能够避免测温盘11在移动时不发生自转。

如图2所示，炉盖1的内周壁上设置有用于阻止测温盘11与第二齿纹13脱离的防脱件，防脱件包括设置在第二齿纹13两侧的两个呈环形的挡板131，两个挡板131之间的距离与测温盘11的厚度一样；测温盘11位于两个挡板131之间，使得测温盘11在运动的过程中不易发生翻转，从而减少了第一齿纹111与第二齿纹13分离的概率，保证了测温时测温盘11运动的稳定性。

如图2所示，测温盘11靠近炉体2侧设置有用于驱动热电偶121沿竖直方向升降的气缸12，气缸12的活塞杆与热电偶121靠近测温盘11端连接，气缸12远离热电偶121的端部连接在测温盘11上，需要测温时，气缸12伸长使得热电偶121插入待测的溶液中进行测温，这样测温时不需要将炉盖1打开，减少了对真空炉内真空环境的破坏，降低了测温的误差。

工作过程：将炉盖1盖合在炉体2上，电机31带动第一支杆321和第二支杆322驱动测温盘11运动，当测温盘11带动热电偶121移动至需要测量的地方时，气缸12伸长使得热电偶121插入待测的溶液中进行测温，测量完后，气缸12收缩，使得热电偶121与待测的溶液分离，然后电机31驱动测温盘11继续运动即可。

需要更换热电偶121时，将炉盖1从炉体2上取下即可开始更换，不需要将身体探入炉体2内更换热电偶121，这样更加方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。