具有级差式复合结晶膜换热管的高温取热炉的制作方法

本实用新型涉及一种高温取热炉，具体涉及具有级差式复合结晶膜换热管的高温取热炉。

背景技术：

在化工、冶金、发电等行业，普遍使用燃煤、燃气或燃油锅炉，其产生的高温烟气通常利用高温取热炉进行余热利用。烟气中夹杂有微细颗粒，微细颗粒中含有钠、钾、氯化钙、镍和钒等金属离子，这些微粒对金属换热管具有显著的冲蚀、磨损和粘接作用，在炉管外表面发生堆积，烧结，形成表面积灰结垢，降低炉管热效率，同时易形成局部高温，发生爆管等恶性事故，严重影响了锅炉运行的安全性和经济性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为提高锅炉运行的安全与经济性，从根本上解决高温取热炉高温冲蚀、积灰和沾污结渣等问题，从源头上改变高温取热炉的炉内换热环境入手，提供一种具有级差式复合结晶膜换热管的高温取热炉。

根据本实用新型的具有级差式复合结晶膜换热管的高温取热炉，包括一级取热炉、二级取热炉和三级取热炉；其中一级取热炉上部与高温烟气进气管道连接，一级取热炉下部与二级取热炉下部连通，二级取热炉上部与三级取热炉上部连通，三级取热炉上部和下部都与烟气出气管道连接，在三级取热炉上部与烟气出气管道连接的管路上设置有调节阀；每级取热炉中都设置有竖向布置的多根换热管，其中一级取热炉中的换热管长度方向上全部涂覆有复合结晶膜，二级取热炉中的换热管下部涂覆有复合结晶膜，三级取热炉中的换热管不涂覆复合结晶膜。

优选情况下，二级取热炉中的换热管下部涂覆有复合结晶膜的长度为换热管总长的1/4-1/2。

优选情况下，每级取热炉中的多根换热管呈首尾相连的串联方式连接。

优选情况下，相邻取热炉中的换热管以串联方式连通。

优选情况下，每级取热炉的横截面为圆形。

根据本实用新型的高温取热炉，根据烟气的温度、流速和微粒浓度对每级取热炉中的换热管采用不同的涂覆设计，使得换热管的使用寿命与换热效率之间获得最优化平衡。

附图说明

图1是根据本实用新型的高温取热炉的结构示意图。

图2是根据本实用新型的高温取热炉的一级取热炉的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。

参见图1，根据本实用新型的具有级差式复合结晶膜换热管的高温取热炉，包括一级取热炉1、二级取热炉2和三级取热炉3。其中一级取热炉1上部与高温烟气进气管道4连接，一级取热炉1下部与二级取热炉2下部连通，二级取热炉2上部与三级取热炉3上部连通，三级取热炉3上部通过调节阀7与烟气出气管道5连接，三级取热炉3下部通过旁路管道6与烟气出气管道5连通。

每级取热炉中都设置有竖向布置的多根金属材质换热管，换热管的长度一般为6-10m。其中一级取热炉1中的换热管11长度方向上全部涂覆有复合结晶膜，二级取热炉2中的换热管21下部涂覆有复合结晶膜，三级取热炉3中的换热管31不涂覆复合结晶膜。优选情况下，二级取热炉2中的换热管21下部涂覆有复合结晶膜的长度为换热管21总长的1/4-1/2。复合结晶膜是由陶瓷材料、稀土元素等经过喷涂烧结后形成的，具有抗冲蚀和防结垢性能。其中一级取热炉1中的换热管11上可以采用北京希柯节能环保科技有限公司生产的SEC-B复合结晶膜材料，二级取热炉2中的换热管21可以采用北京希柯节能环保科技有限公司生产SEC-C复合结晶膜材料。

其中，每级取热炉中的多根换热管呈首尾相连的串联方式连接。相邻取热炉中的换热管以串联方式连通。

参见图2，一级取热炉1的横截面为圆形，多根换热管11呈间隔环绕的方式设置在一级取热炉中，多根换热管11总截面面积占一级取热炉1的横截面面积优选为1/2。二级和三级取热炉结构与一级取热炉结构基本相同。

本实用新型的高温取热炉运行时，高温烟气由进气管道4进入，低温介质(例如水)从三级取热炉3中的换热管31流入，与高温烟气反向流动进行换热。高温、高速以及微粒含量高的烟气先与一级取热炉1中的换热管11接触，经换热和降尘后从底部进入二级换热炉2，此时，流速、温度和微粒含量已经降低一个量级，再与二级取热炉2中的换热管21接触，到达二级取热炉2的上部时，其侵蚀作用已大大削弱。从而，将二级取热炉2中换热管21上部和三级取热炉3中的换热管31不涂覆复合结晶膜，则可降低成本。另外，还可根据烟气的温度，通过调节阀7的开启和关闭来选择烟气是否经过三级取热炉3中的换热管31进行换热。

以上所示仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求所做的均等变化或修饰，均应属本实用新型权利要求的涵盖范围。