一种利用生物质燃料烧制的废炉渣制备碳化保温剂的炉窑的制作方法

本实用新型涉及炉窑技术领域，具体为一种利用生物质燃料烧制的废炉渣制备碳化保温剂的炉窑。

背景技术：

炼钢用钢包主要用以储存运输钢水和保持钢水温度，由于连铸工艺发展的需要，钢液在钢包内停留时间将会延长，加入碳化保温剂，保证钢液在转运过程中隔离空气，同时保温，通过覆盖剂中的碳化钙和钢水中氧的放热反应，从而减少钢水转运过程中的温降，降低电极消耗，满足后续工序的工艺要求，防止钢包钢液二次氧化，减少钢液温降，给连铸提供合适温度的钢液，保证其顺利浇注。目前生物燃料烧制的废炉渣在制备碳化保温剂时一般还是传统的在外部环境下燃烧制造，效率低，为此，我们提出了一种利用生物质燃料烧制的废炉渣制备碳化保温剂的炉窑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用生物质燃料烧制的废炉渣制备碳化保温剂的炉窑，以解决上述背景技术中提出的目前生物燃料烧制的废炉渣在制备碳化保温剂时一般还是传统的在外部环境下燃烧制造，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用生物质燃料烧制的废炉渣制备碳化保温剂的炉窑，包括炉体，所述炉体的底部四角均焊接有支腿，所述炉体的外壁顶部均匀插接有排气管，所述排气管的外端安装有活性炭过滤网，所述炉体的顶部铰接有盖板，所述炉体的底部均匀插接有通风管，所述炉体的内腔底部均匀安装有加热电阻丝，且加热电阻丝位于排气管的顶部，所述通风管的底部连接有输风管，所述输风管的右端连接有热风机。

优选的，所述通风管的内腔顶部焊接有不锈钢细网。

优选的，所述通风管与输风管之间法兰连接。

优选的，所述炉体与盖板的开口处配设有锁扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本利用生物燃料烧制的废炉渣制备碳化保温剂的炉窑的设置，可以将生物燃料废炉渣放在本炉窑内燃烧，效率高，时间短，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体的俯视图；

图3为本实用新型输风管的俯视图。

图中：1炉体、2支腿、3排气管、4活性炭过滤网、5盖板、6通风管、7加热电阻丝、8输风管、9热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用生物质燃料烧制的废炉渣制备碳化保温剂的炉窑，包括炉体1，所述炉体1的底部四角均焊接有支腿2，所述炉体1的外壁顶部均匀插接有排气管3，所述排气管3的外端安装有活性炭过滤网4，所述炉体1的顶部铰接有盖板5，所述炉体1的底部均匀插接有通风管6，所述炉体1的内腔底部均匀安装有加热电阻丝7，且加热电阻丝7位于排气管3的顶部，所述通风管6的底部连接有输风管8，所述输风管8的右端连接有热风机9。

其中，所述通风管6的内腔顶部焊接有不锈钢细网，可用于承担生物燃料废炉渣，所述通风管6与输风管8之间法兰连接，方便拆卸，所述炉体1与盖板5的开口处配设有锁扣，方便盖板5闭合后锁紧。

工作原理：通风管6设置为八组，加热电阻丝7设置为四组，加热电阻丝7与热风机9与外部电源连接，并且在连接电路上串联控制开关，方便控制，在炉体1的顶部配设输送装置，可方便将生物燃料废炉渣输送到炉体1内，炉体1的长为11米，宽为7米，高为4.5米，通风管6的孔径为80厘米，排气管3的孔径为50厘米，先将生物燃料废炉渣灰(厚度为40厘米)放置在炉体1内，加热电阻丝7对生物燃料废炉渣灰进行加热燃烧，热风机9吹入热风，使加热电阻丝7的热量分布更均匀，并且提供带氧空气，生物燃料废炉渣灰燃烧后关闭加热电阻丝7，让燃料自动焖烧(温度在800-1200度)，焖烧后生物燃料废炉渣灰降低至20厘米左右时，输送装置再次将生物燃料废炉渣灰输送到炉体1内，添加第二层生物燃料灰(厚度为40厘米)继续进行焖烧，重复添加生物燃料炉渣灰燃烧过程，共十层，直至燃烧高度达4米，经过反复焖烧，最终将生物燃料烧制成细密的二氧化硅结晶体保温剂，排气管3用于排出烟气，活性炭过滤网4可以排出烟气中的有害杂质和气体进行吸附，降低排放污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。