具有余热处理结构的铝材加热炉的制作方法

本实用新型属于铝材加工设备技术领域，具体涉及一种具有余热处理结构的铝材加热炉。

背景技术：

在铝材加工生产过程中，都需要使用加热炉进行加热处理，现有技术的铝材加热炉主要是由炉体，设置在炉体内底部的燃烧室，在所述炉体中心有与所述燃烧室相连接的排风囱，在使用时需要往燃烧室内通入氧气或空气，以提高燃烧室内的燃烧充分性，并由排风囱实现废气的排放，同时通过排风囱向炉体内传递热量，但是其在废气排放时会造成大量的热源散失，从而影响炉体内的加热效率，适用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有余热处理结构的铝材加热炉。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有余热处理结构的铝材加热炉，包括炉体，在所述炉体内的底部设置有燃烧室，在所述炉体的中心设置有与所述燃烧室相连通的竖向通道，在所述炉体的外侧设置有保温罩，在所述炉体与所述保温罩之间设置有空隙，在所述空隙内设置有螺旋导风管，在所述保温罩的外壁上设置有螺旋排风管，在所述炉体的内壁上设置有S型导引管，所述S型导引管的顶端与竖向通道的顶端相连通且S型导引管的底端与螺旋导风管的底端相连接，所述螺旋导风管的顶端与所述螺旋排风管的顶端相连接，在所述炉体的外侧固定有水滤池，所述螺旋排风管的底端伸入所述水滤池的底部。

在所述S型导引管和竖向通道的内壁上均匀固定有倒V形导热板，在所述竖向通道和S型导引管的外壁均设置有半球状散热凸起，在所述半球状散热凸起的外侧面设置有散热鳍片，所述倒V形导热板与所述散热鳍片相连接。

所述炉体的外壁包裹有导热铜层，所述螺旋导风管贴压在所述导热铜层的表面上。

在所述空隙的底部固定有盖板，在所述盖板的顶面固定有隔热材料颗粒层且在隔热材料颗粒层的顶面固定有隔热陶瓷层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的提高热利用效率，同时设置有螺旋导风管，可以利于余热给炉体进行保温，可减少炉体的散热，有利地提高加热炉的加热效率，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有余热处理结构的铝材加热炉，包括炉体1，在所述炉体1内的底部设置有燃烧室2，在所述炉体1的中心设置有与所述燃烧室2 相连通的竖向通道3，在所述炉体1的外侧设置有保温罩4，在所述炉体1 与所述保温罩4之间设置有空隙5，在所述空隙5内设置有螺旋导风管6，在所述保温罩4的外壁上设置有螺旋排风管7，在所述炉体1的内壁上设置有S型导引管8，所述S型导引管8的顶端与竖向通道3的顶端相连通且S 型导引管8的底端与螺旋导风管6的底端相连接，所述螺旋导风管6的顶端与所述螺旋排风管7的顶端相连接，在所述炉体1的外侧固定有水滤池9，所述螺旋排风管7的底端伸入所述水滤池9的底部。

在所述S型导引管8和竖向通道3的内壁上均匀固定有倒V形导热板 10，在所述竖向通道3和S型导引管8的外壁均设置有半球状散热凸起11，在所述半球状散热凸起11的外侧面设置有散热鳍片12，所述倒V形导热板与所述散热鳍片相连接。

所述炉体1的外壁包裹有导热铜层13，所述螺旋导风管贴压在所述导热铜层的表面上。

在所述空隙5的底部固定有盖板14，在所述盖板14的顶面固定有隔热材料颗粒层15且在隔热材料颗粒层的顶面固定有隔热陶瓷层16。本实施例中，隔热材料颗粒为玻璃纤维或石棉颗粒。

本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的提高热利用效率，同时设置有螺旋导风管，可以利于余热给炉体进行保温，可减少炉体的散热，有利地提高加热炉的加热效率，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。