一种燃烧器的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器的安装结构。

背景技术：

随着工业快速发展，环境污染变得日益严重，高效低污染的燃烧技术及产品的开发研究日趋重要。燃烧器的安装固定对于燃烧也至关重要。现有的燃烧器一般是直接伸入熔炉的安装口处，燃烧器筒身采用挂钩悬挂或者采用简易支架进行支撑，燃烧器的安装位置不稳定，造成了对火焰形状及热点位置的影响。在对燃烧器进行维修更换时，拆卸较为不便，甚至需要对锅炉停火。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种燃烧器的安装结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃烧器的安装结构，用于燃烧器与熔炉之间的安装连接，包括：框架组件，其包括固定板、连接圆筒、底板、支撑组件，所述固定板固定安装在熔炉壁上，所述连接圆筒、底板分别垂直连接在固定板上，所述连接圆筒的端部设有第一连接圆盘，所述支撑组件设置在底板上；连接组件，其包括第二连接圆盘、连接板、把手及拉钩，所述第二连接圆盘套设于燃烧器外筒，所述连接板固定连接在燃烧器外筒上，所述把手铰接在所述连接板上，所述拉钩铰接在所述把手上。

本实用新型相较于现有技术，框架组件固设在熔炉壁上，连接组件设置在燃烧器上，燃烧器安装时只需要将头部伸入连接圆筒内，拉钩挂住第一连接圆盘，最后扳动把手锁紧；燃烧器的位置稳固可靠，确保火焰形状和热点位置稳定，提升加热效果的稳定性；燃烧器的安装和拆卸方便快捷，可以实现不停火更换维护。

进一步地，所述支撑组件包括由上而下依次设置的支撑座、支撑杆，所述支撑杆连接在所述底板上，所述支撑座成与燃烧器外筒相匹配的弧状结构。

进一步地，所述底板上设有与支撑杆外径相匹配的U形槽，所述支撑杆穿设于所述U形槽，所述支撑杆的杆体上设有外螺纹，支撑杆杆体上连接有第一螺母、第二螺母，所述第一螺母、第二螺母分别紧固于底板的上、下表面。

采用上述优选的方案，通过调节支撑杆的伸出量来实现支撑座的高度变化，对燃烧器的安装角度进行微调，以得到最佳的喷射火焰。

进一步地，所述固定板与底板连接处焊接有角铁。

采用上述优选的方案，提高了框架组件的整体结构强度，提升燃烧器位置稳定性。

进一步地，所述连接组件为两组，分别设于燃烧器外筒的两侧。

采用上述优选的方案，连接组件与燃烧器的连接固定更为方便，也提高了燃烧器安装连接的稳定性。

进一步地，所述把手头部通过第一铰接件与连接板连接，所述把手中间位置设有第二铰接件，所述拉钩尾部穿设在所述第二铰接件上。

进一步地，所述第二铰接件上设有圆孔，所述拉钩尾部穿设于圆孔内，所述圆孔侧壁上还穿设有用于锁紧拉钩位置的锁紧件。

采用上述优选的方案，可以调整拉钩的伸出长度，然后通过锁紧件紧固拉钩位置，便于调整拉钩的拉力。

进一步地，所述拉钩的头部成半圆弧状，所述第一连接圆盘的端面设有与拉钩头端相匹配的环状凹槽。

采用上述优选的方案，拉钩头部成半圆弧状具有较强的韧性，燃烧器与框架组件能持久地保持稳定拉力，防止疲劳松脱。

进一步地，所述连接板上还设有两相对设置的弯折部，弯折部上开有通孔，通孔内可穿入一挡杆，所述挡杆可将把手限制在锁紧状态位置。

采用上述优选的方案，可以防止把手松脱，提高连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的主视结构示意图；

图3是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

11-固定板；12-连接圆筒；13-底板；14-支撑组件；141-支撑座；142-支撑杆；143-第一螺母；144-第二螺母；15-第一连接圆盘；151-环状凹槽；21-第二连接圆盘；22-连接板；221-弯折部；222-通孔；23-把手；24-拉钩；25-第一铰接件；26-第二铰接件；27-锁紧件；3-燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，本实用新型的一种实施方式为：一种燃烧器的安装结构，用于燃烧器3与熔炉之间的安装连接，包括：框架组件，其包括固定板11、连接圆筒12、底板13、支撑组件14，固定板11固定安装在熔炉壁上，连接圆筒12、底板13分别垂直连接在固定板11上，连接圆筒12的端部设有第一连接圆盘15，支撑组件14设置在底板13上；连接组件，其包括第二连接圆盘21、连接板22、把手23及拉钩24，第二连接圆盘21套设于燃烧器3外筒，连接板22固定连接在燃烧器3外筒上，把手23铰接在连接板22上，拉钩24铰接在把手23上。

采用上述技术方案的有益效果是：框架组件固设在熔炉壁上，连接组件设置在燃烧器3上，燃烧器3安装时只需要将头部伸入连接圆筒12内，拉钩24挂住第一连接圆盘15，最后扳动把手23锁紧；燃烧器3的位置稳固可靠，确保火焰形状和热点位置稳定，提升加热效果的稳定性；燃烧器3的安装和拆卸方便快捷，可以实现不停火更换维护。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，支撑组件14包括由上而下依次设置的支撑座141、支撑杆142，支撑杆142连接在底板13上，支撑座141成与燃烧器3外筒相匹配的弧状结构；底板13上设有与支撑杆142外径相匹配的U形槽，支撑杆142穿设于所述U形槽，支撑杆142的杆体上设有外螺纹，支撑杆142杆体上连接有第一螺母143、第二螺母144，第一螺母143、第二螺母144分别紧固于底板13的上、下表面。采用上述技术方案的有益效果是：通过调节支撑杆142的伸出量来实现支撑座141的高度变化，对燃烧器3的安装角度进行微调，以得到最佳的喷射火焰。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，固定板11与底板13连接处焊接有角铁16。采用上述技术方案的有益效果是：提高了框架组件的整体结构强度，提升燃烧器位置稳定性。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述连接组件为两组，分别设于燃烧器外筒的两侧。采用上述技术方案的有益效果是：连接组件与燃烧器的连接固定更为方便，也提高了燃烧器安装连接的稳定性。

如图1、4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，把手23头部通过第一铰接件25与连接板22连接，把手23中间位置设有第二铰接件26，拉钩24尾部穿设在第二铰接件26上；第二铰接件26上设有圆孔，拉钩24尾部穿设于圆孔内，所述圆孔侧壁上还穿设有用于锁紧拉钩24位置的锁紧件27。采用上述技术方案的有益效果是：可以调整拉钩24的伸出长度，然后通过锁紧件27紧固拉钩24位置，便于调整拉钩24的拉力。

如图3、4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，拉钩24的头部成半圆弧状，第一连接圆盘15的端面设有与拉钩24头端相匹配的环状凹槽151。采用上述技术方案的有益效果是：拉钩24头部成半圆弧状具有较强的韧性，燃烧器与框架组件能持久地保持稳定拉力，防止疲劳松脱。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，连接板22上还设有两相对设置的弯折部221，弯折部221上开有通孔222，通孔222内可穿入一挡杆，所述挡杆可将把手23限制在锁紧状态位置。采用上述技术方案的有益效果是：可以防止把手松脱，提高连接稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。