一种防水卷材胎基布烘干装置的制作方法

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种防水卷材胎基布烘干装置。

背景技术：

沥青防水卷材俗称沥青油毡，是以原纸、纤维织物、纤维毡、塑料膜、金属箔等材料为胎基，以石油沥青、煤沥青、页岩沥青或非高聚物材料改性的沥青为基料，以滑石粉、板岩粉、碳酸钙等为填充料进行浸涂或辊压，并在其表面撒布粉状、片状、粒状矿质材料或合成高分子薄膜、金属膜等材料制成的可卷曲面的片状类防水材料。防水卷材的胎基布需要在涂布沥青之前进行烘干处理，这样在涂布时能够增加沥青与胎基布的结合力，保证一体化粘合效果，现有的烘干装置都是单面加热，由于胎基布的移动速度较快，导致烘干效果较差，且加热面积小，胎基布不能很好的贴合，导致烘干不充分；另一方面现有的烘干装置通常暴露在空气中，热量利用率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、烘干效果好、烘干效率高、充分利用热量的防水卷材胎基布烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防水卷材胎基布烘干装置，包括箱体，箱体内设置有机架，机架上间隔并列设置有梭形烘干器，梭形烘干器前后两侧面为烘干面，梭形烘干器通过安装架固定连接在机架上，每个梭形烘干器顶部转动连接有第一导向辊，机架底部分别转动连接有位于每个梭形烘干器两侧的第二导向辊，每个梭形烘干器的两个烘干面上分别自上而下间隔设置有烘干压辊，第一导向辊、烘干压辊和第二导向辊相互平行设置，箱体内设置有导热进油管和导热出油管，各个梭形烘干器与导热进油管及导热出油管之间分别通过导热管路相连通；

每根烘干压辊包括空心轴和固定安装在空心轴上的辊筒，空心轴两端通过轴承座转动连接在梭形烘干器上，辊筒表面均匀开设有若干出气孔，各个出气孔与空心轴之间通过导气管相连通，机架上设置有高压气泵，高压气泵的出气口与各空心轴通过高压管路相连通。

在同一圆周方向分布的各导气管呈螺旋形分布。

高压气泵出气口处的高压管路上设置有加热器。

导气管与空心轴连接端的管口直径小于导气管与出气孔连接端的管口直径。

箱体下部设置有鼓风机，箱体顶部设置有抽风机。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过在梭形烘干器的烘干面上设置烘干压辊，一方面使得胎基布内表面紧贴烘干面，使得胎基布充分与烘干面接触，提高烘干效率及热量利用率，另一方面，从烘干压辊辊筒的出气孔内喷出的高压热流，对胎基布外表面进行加热烘干，进一步提高烘干效果。

2、本实用新型在工作使用时，防水卷材的胎基布经第二导向辊及第一导向辊使其贴附在梭形烘干器的烘干面上，并通过烘干面上的烘干压辊使得胎基布紧贴烘干面，同时高压气泵产生高压气流，高压气流经加热器加热成为高压热流，高压热流通过导热管路进入到空心轴内，并通过导气管从出气孔喷出，从而对胎基布进行烘干。

3、在同一圆周方向分布的各导气管呈螺旋形分布，使得从出气孔内喷出的高压热流朝向胎基布喷出，提高烘干效率。

4、导气管与空心轴连接端的管口直径小于导气管与出气孔连接端的管口直径，充分利用高压热流对胎基布进行烘干。

5、箱体下部设置有鼓风机，箱体顶部设置有抽风机，使得箱体内的气流充分流通，大大提高了烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中烘干压辊的截面图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种防水卷材胎基布烘干装置，包括箱体1，箱体1内设置有机架2，机架2上间隔并列设置有梭形烘干器3，梭形烘干器3前后两侧面为烘干面4，梭形烘干器3通过安装架固定连接在机架2上，每个梭形烘干器3顶部转动连接有第一导向辊5，机架2底部分别转动连接有位于每个梭形烘干器3两侧的第二导向辊6，每个梭形烘干器3的两个烘干面4上分别自上而下间隔设置有烘干压辊7，第一导向辊5、烘干压辊7和第二导向辊6相互平行设置，箱体1内设置有导热进油管8和导热出油管9，各个梭形烘干器3与导热进油管8及导热出油管9之间分别通过导热管路10相连通。

每根烘干压辊7包括空心轴11和固定安装在空心轴11上的辊筒12，空心轴11两端通过轴承座13转动连接在梭形烘干器3上，辊筒12表面均匀开设有若干出气孔14，各个出气孔14与空心轴11之间通过导气管15相连通，机架2上设置有高压气泵16，高压气泵16的出气口与各空心轴11通过高压管路17相连通。

在同一圆周方向分布的各导气管15呈螺旋形分布。

高压气泵16出气口处的高压管路17上设置有加热器。加热器为本领域现有常规技术，其具体结构不再详述，图中未示出加热器。

导气管15与空心轴11连接端的管口直径小于导气管15与出气孔14连接端的管口直径。

箱体1下部设置有鼓风机18，箱体1顶部设置有抽风机19。

本实用新型在工作使用时，防水卷材的胎基布经第二导向辊6及第一导向辊5使其贴附在梭形烘干器3的烘干面4上，并通过烘干面4上的烘干压辊7使得胎基布紧贴烘干面4，同时高压气泵16产生高压气流，高压气流经加热器加热成为高压热流，高压热流通过导热管路10进入到空心轴11内，并通过导气管15从出气孔14喷出，从而对胎基布进行烘干，烘干压辊7的设置一方面使得胎基布内表面紧贴烘干面4，使得胎基布充分与烘干面4接触，提高烘干效率及热量利用率，另一方面，从烘干压辊7辊筒12的出气孔14内喷出的高压热流，对胎基布外表面进行加热烘干，进一步提高烘干效果。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。