一种药用原料烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘箱，尤其是一种药用原料烘箱。

背景技术：

目前在医药化工企业，常用的原料药烘干装置为热风循环烘箱与真空干燥箱，热风循环烘箱由于使用的循环气体为空气，这种烘箱利用的热对流的方式对药品加热，传热效率较高，然而在烘干药品时，有机溶剂挥发出的气体与空气混合后容易发生爆炸，存在安全隐患，若使用的循环气体为氮气则成本较高。真空干燥箱利用烘架与烘箱壁面走热水达到给药品加热的目的，在真空泵的作用下，利用真空将溶剂挥发气体抽走，达到干燥药品的目的。但是这种方式仅仅利用了热传导、热辐射，传热速度慢，传热效率较低，且温度均匀度无法保证，烘料效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的原料药烘干装置工作效率低和工作时存在安全隐患的问题，提供一种药用原料烘箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药用原料烘箱，包括箱体、箱门和设置在箱体内的烘架，所述箱体具有夹层，夹层内设置有热水盘管，箱体上设置有与夹层内腔联通的进气管，箱体内腔壁上设置有与夹层内腔联通的出气口，箱体上设置有与箱体内腔联通的排气管，排气管将箱体内腔与真空泵连接，所述烘架为多层结构，每层均采用中空管联通拼接而成；排气管与真空泵之间安装有排气阀，进气管上安装有充气阀，继电器与排气阀和充气阀有线连接并控制排气阀和充气阀交替运行。

为了增大换热面积，所述热水盘管外侧管壁上设置有翅片。

为了防止异物被吸入真空泵中，所述排气管的进气端上设置有过滤装置。

为了提高密封效果，所述箱体和箱门闭合时的贴合处设置有密封条。

为了改变进气风向，所述出气口为矩形的开槽导流板。

为了方便调节进气温度，所述热水盘管的一端安装有第二调节阀。

为了方便调节烘架温度，所述烘架上设置有与中空管联通的第一热水进口和第一热水出口，第一热水进口与烘架之间安装有第一调节阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种药用原料烘箱，具体为将加热的氮气充入烘箱，利用热风循环将药粉中有机溶剂带出，达到干燥药品的目的，同时药品托盘放在通热水的烘架上，通过热传导加热药品，加速溶剂挥发，利用真空泵将溶剂挥发气体抽走，防止有机溶剂挥发出的气体与空气混合后发生爆炸，同时通过控制器控制阀门，使得充气与抽气过程交替运行，达到快速安全烘干的目的。本实用新型还具有成本低、换热效率高、烘料时间短、生产安全等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型出气口的结构示意图。

图中:1.箱体，2.烘架，3.热水盘管，4.箱门，5.过滤装置，6.第二调节阀，7.排气管，8.密封条，9.第一热水进口，10.第一调节阀，11.第二热水进口，12.排气阀，13.第二热水出口，14.翅片，15.进气管，16.出气口，17.充气阀，18.第一热水出口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1到图3所示的一种药用原料烘箱，包括箱体1、箱门4和设置在箱体1内的烘架2，箱体1和箱门4闭合时的贴合处设置有密封条8，箱体1为夹层复合结构，夹层中间固定安装有用于加热氮气的热水盘管3，热水盘管3的一端安装有第二调节阀6，热水盘管3外侧管壁上设置有翅片14，夹层上固定设置有让氮气吹入夹层的进气管15，进气管15上安装有充气阀17，箱体1内侧夹层壁上具有让加热后氮气吹出的出气口16，出气口16均设置朝向箱体1内的烘架2方向，出气口16为矩形的开槽导流板；箱体1上设置有排气管7，排气管7将箱体1内部与外界的真空泵连接，排气管7的出气端与真空泵之间安装有排气阀12，排气管7的进气端上设置有过滤装置5，充气阀17和排气阀12通过电线和继电器相连，并由继电器控制两者交替工作；烘架2为多层结构，每层均采用中空管联通拼接而成，中空管内具有加热药用原料的热水，中空管的一端安装有调节烘架2温度的第一调节阀10，为了方便调节加热氮气的温度在热水盘管3一端固定安装有第二调节阀6，为了提高自动化程度第一调节阀10和第二调节阀6通过电线与控制单元连接、并受控制单元控制；控制单元主要是温控装置，根据温度设定范围调节第一调节阀10和第二调节阀6的开度，保证药用原料烘箱处于最佳的温度；温控装置为现有技术市购可得，故本实用新型不再赘述其结构和原理。

具体使用情况

将药用原料放置在烘架2上后关闭箱门4，烘架2为多层结构，用中空管焊接而成，中空管内部联通用于走热水；箱体1四壁可以采用多层结构，保证进入的氮气吸收到足够的热量，图1中箱体1四壁为双层结构，左右两侧夹层中固定安装有加热氮气用的热水盘管3，热水盘管3的外侧管壁上焊接有翅片14，翅片14用于增大换热面积及对气管15射出的氮气进行扰流、均流；箱体1左右内壁有出气口16，出气口16选用矩形开槽导流板，进气管15将氮气喷入箱体1两侧夹层，氮气流过热水盘管3被加热后，通过箱体1内壁矩形开槽导流板进入箱体1内，氮气与物料进行热交换，带走物料中多余溶剂，从而达到烘料的目的；箱体1上部有排气管7，排气管7上有排气阀12，排气阀12外为真空泵，通过真空泵可将箱体1内氮气及溶剂挥发气体抽出，排气管7的进气口处设置有过滤装置5，防止异物被吸入真空泵中对真空泵造成损坏；为了增大换热量箱体1前后及上下四面可以采用和四壁一样的多层结构，即在每个夹层中固定安装为加热氮气用的热水盘管3，也可以像图1中箱体1前后及上下四面采用双层结构，内部填充保温材料，箱体1内转角均为圆弧过度，箱门4和箱体1之间采用密封条8密封，防止抽真空时将空气吸入箱体1内。

充入氮气的进气管15被安装在箱体1左右两侧夹层上方，进气管15入口处安装充气阀17，排气管7即与真空泵相连的真空管道被安装在箱体1的上部且连接一个排气阀12；继电器控制充气阀17和排气阀12的交替启闭，达到充氮气与抽气动作，两者交替进行直到干燥完毕，干燥完毕后打开箱门4取出干燥好的物料；针对某些特殊药物可以在关闭箱门4后，开启真空泵对箱体1内部进行空气抽离，必要时在不加热的情况下适量充入氮气，将箱体1内的空气抽尽或完全置换干净，等空气排尽后恢复正常烘干作业。

烘架2入水口即图1中第一热水进口9与热水盘管3入水口即图1中第二热水进口11，分别与热水管道相连，热水管道与热水箱相连，通过调节热水箱内热水温度来控制烘干温度；热水箱与热水管道之间安装有热水泵，为热水管路提供水压，烘架2出水口即图1中的第一热水出口18与热水盘管3出水口即图1中的第二热水出口13分别与热水回水管道连接，回流至热水箱；也可以通过安装在第一热水进口9与第二热水进口11上的第一调节阀10和第二调节阀6调节进水流量来调节烘干温度；第二调节阀6和第一调节阀10通过电线和温度控制单元连接、并受温度控制单元控制，当然为了进一步的提高自动化程度，第二调节阀6、第一调节阀10、充气阀17和排气阀12都可以由控制单元统一控制，控制单元主要由单片机和控制器组成；箱体1腔体内的下表面上开设有限位凹槽，确保烘架2位置安装的准确无误差。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。