一种环保节能烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机领域，具体来说，涉及一种环保节能烘干机。

背景技术：

烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。在纺织物生产中烘干机是必不可少的生产设备之一，烘干机的好坏将直接影响纺织物的质量，现有的烘干机其烘干效率较差，而且，当今社会，节能领域越来越受重视，如何在高效的工作环境中更好的节约能源成为我们必须要研究的一个课题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种环保节能烘干机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保节能烘干机，包括壳体和位于所述壳体一侧的太阳能发电板，所述壳体为空腔结构，所述壳体内设有烘干室和位于所述烘干室下方的热能收集室，所述烘干室内设有若干均匀分布的进布辊、导布辊一、导布辊二和出布辊，所述壳体靠近所述进布辊的一侧设有进布口，所述壳体靠近所述出布辊的一侧设有出布口，所述导布辊一和所述导布辊二内设有电加热杆，所述壳体的顶端设有干燥机，所述干燥机的输出口延伸至所述烘干室内，所述烘干室与所述热能收集室之间设有顶板，所述顶板的顶端中部开口设有流通孔，所述流通孔的一侧设有电磁阀一，所述热能收集室内设有余热回收机构，所述余热回收机构包括若干竖直对称设置的导热管一，所述导热管一的内壁交替设有隔板一和隔板二，所述热能收集室的底端中部设有引风机，所述引风机的输出口延伸至所述壳体的底端设有导热管二，所述导热管二的一侧且位于所述壳体的底端设有电磁阀二，所述导热管二的另一端延伸至所述烘干室内。

进一步的，所述太阳能发电板通过导线与所述壳体的蓄电池连接。

进一步的，所述烘干室的内壁设有保温棉。

进一步的，所述导热管的中部设有膨胀节。

进一步的，所述导热管与所述烘干室连接处设有过滤网。

进一步的，所述壳体的底端设有若干支撑腿，所述支撑腿的底端设有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：通过进布辊、导布辊一、导布辊二和出布辊的相互配合，纺织物从进布口经进布辊送入到热能收集室内，在经导布辊一和导布辊二的电加热杆进行加热后，从出布辊被送出，干燥机的运作使得壳体的内部处于高温干燥状态，从而实现对纺织物的干燥处理，增加了烘干效果，热能收集室、导热管一、隔板一、隔板二、引风机和导热管二的相互作用下，在烘干完成后，启动引风机将烘干室内的热能吸入到热能收集室内，从而经导热管一进行加热，在导热管一内设置有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将导热管一分隔成四个相连通的腔体，变相增加了高温热气的行程，增加了热交换时间，加热后的热气从引风机底部的导热管二排入到烘干室内，有效利用了余热，节约了电能，达到保护环境的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种环保节能烘干机的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、太阳能发电板；3、烘干室；4、热能收集室；5、进布辊；6、导布辊一；7、导布辊二；8、出布辊；9、进布口；10、出布口；11、电加热杆；12、干燥机；13、顶板；14、流通孔；15、电磁阀一；16、余热回收机构；17、导热管一；18、隔板一；19、隔板二；20、引风机；21、导热管二；22、电磁阀二；23、膨胀节；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种环保节能烘干机。

如图1所示，根据本实用新型实施例的环保节能烘干机，包括壳体1和位于所述壳体1一侧的太阳能发电板2，所述壳体1为空腔结构，所述壳体1内设有烘干室3和位于所述烘干室3下方的热能收集室4，所述烘干室3内设有若干均匀分布的进布辊5、导布辊一6、导布辊二7和出布辊8，所述壳体1靠近所述进布辊5的一侧设有进布口9，所述壳体1靠近所述出布辊8的一侧设有出布口10，所述导布辊一6和所述导布辊二7内设有电加热杆11，所述壳体1的顶端设有干燥机12，所述干燥机12的输出口延伸至所述烘干室3内，所述烘干室3与所述热能收集室4之间设有顶板13，所述顶板13的顶端中部开口设有流通孔14，所述流通孔14的一侧设有电磁阀一15，所述热能收集室4内设有余热回收机构16，所述余热回收机构16包括若干竖直对称设置的导热管一17，所述导热管一17的内壁交替设有隔板一18和隔板二19，所述热能收集室4的底端中部设有引风机20，所述引风机20的输出口延伸至所述壳体1的底端设有导热管二21，所述导热管二21的一侧且位于所述壳体1的底端设有电磁阀二22，所述导热管二21的另一端延伸至所述烘干室3内。

借助于上述方案，通过进布辊5、导布辊一6、导布辊二7和出布辊8的相互配合，纺织物从进布口9经进布辊5送入到热能收集室4内，在经导布辊一6和导布辊二7的电加热杆11进行加热后，从出布辊8被送出，干燥机12的运作使得壳体1的内部处于高温干燥状态，从而实现对纺织物的干燥处理，增加了烘干效果，热能收集室4、导热管一17、隔板一18、隔板二19、引风机20和导热管二21的相互作用下，在烘干完成后，启动引风机20将烘干室3内的热能吸入到热能收集室4内，从而经导热管一17进行加热，在导热管一17内设置有隔板一18和隔板二19，隔板一18和隔板二19将导热管一17分隔成四个相连通的腔体，变相增加了高温热气的行程，增加了热交换时间，加热后的热气从引风机20底部的导热管二21排入到烘干室3内，有效利用了余热，节约了电能，达到保护环境的目的。

另外，在一个实施例中，对于上述太阳能发电板2通过导线与所述壳体1的蓄电池连接。使得太阳能发电板2对壳体1的供电，节能环保。在实际应用时，所述太阳能发电板2也可以通过导线与壳体1的电源输入端连接。

另外，在一个实施例中，对于上述烘干室3的内壁设有保温棉。避免烘干室3内热能的流失。在实际应用时，所述保温棉也可以为陶瓷颗粒材质。

另外，在一个实施例中，对于上述导热管二21的中部设有膨胀节23。便于将导热管二21内的热气较好的流通。实际应用时，所述膨胀节23也可以为波纹管膨胀节。

另外，在一个实施例中，对于上述导热管二21与所述烘干室3连接处设有过滤网。使得将导热管二21内的杂质进行过滤。实际应用时，所述过滤网可以为过滤棉。

另外，在一个实施例中，对于上述壳体1的底端设有若干支撑腿24，所述支撑腿24的底端设有防滑垫。使得壳体1处于使用者舒适的操作高度，防滑垫避免了壳体1在运作时震动产生位移。实际应用时，所述支撑腿24可以为四组。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过进布辊5、导布辊一6、导布辊二7和出布辊8的相互配合，纺织物从进布口9经进布辊5送入到热能收集室4内，在经导布辊一6和导布辊二7的电加热杆11进行加热后，从出布辊8被送出，干燥机12的运作使得壳体1的内部处于高温干燥状态，从而实现对纺织物的干燥处理，增加了烘干效果，热能收集室4、导热管一17、隔板一18、隔板二19、引风机20和导热管二21的相互作用下，在烘干完成后，启动引风机20将烘干室3内的热能吸入到热能收集室4内，从而经导热管一17进行加热，在导热管一17内设置有隔板一18和隔板二19，隔板一18和隔板二19将导热管一17分隔成四个相连通的腔体，变相增加了高温热气的行程，增加了热交换时间，加热后的热气从引风机20底部的导热管二21排入到烘干室3内，有效利用了余热，节约了电能，达到保护环境的目的。

此外，通过太阳能发电板2通过导线与所述壳体1的蓄电池连接。使得太阳能发电板2对壳体1的供电，节能环保；通过烘干室3的内壁设有保温棉。避免烘干室3内热能的流失；通过导热管二21的中部设有膨胀节23。便于将导热管二21内的热气较好的流通；通过导热管二21与所述烘干室3连接处设有过滤网。使得将导热管二21内的杂质进行过滤；通过壳体1的底端设有若干支撑腿24，所述支撑腿24的底端设有防滑垫。使得壳体1在使用者舒适的操作高度，防滑垫避免了壳体1在运作时震动产生位移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。