一种气流改进型机房空调的制作方法

本实用新型属于机房空调领域，尤其涉及一种气流改进型机房空调。

背景技术：

机房空调节能的关键手段就是在有限的空间内增大蒸发器面积、减少空气流通阻力、降低风机功耗。传统型机房空调在增大蒸发器面积后，出现较为不利的气流组织问题，气流组织混乱导致蒸发器局部流程内的制冷剂蒸发不充分，没有完全蒸发的制冷剂进入压缩机，造成压缩机液击，严重影响了空调机的正常稳定运行，空调机的性能及能效也大大衰减。为了解决该问题，常规手段是大幅度调整蒸发器的流程，过大差异的不等程流程布置又给制冷系统的回油造成严重影响，可能导致压缩机烧毁、空调机宕机。

如图1所示为现有技术的空气流动改进型机房空调，在左侧蒸发器和右侧蒸发器的中间增加了1号导流板，在右侧蒸发器下部增加了2号导流板和3号导流板，经过实验测试及CFD模拟，绘制了如图1所示的空气流动迹线示意图，图中Ⅰ-Ⅵ蒸发器标示段的出口温度平均值(进口状态一致的情况下)分别为13.2℃、14.1℃、17.5℃、12.4℃、13.6℃、16.1℃，通过增加导流板使气流组织得到优化。但是，该导流方案对气流参数要求较高，例如，总体风量波动超过一定的范围时，调节性能就会变差，气流疏导的效果会明显变差。因此，仍需对导流板方案进行优化。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种能够更加均匀、有效地疏导变风量工况下气流的改进型机房空调。

技术方案：本实用新型包括位于风机组件下方的蒸发器与一号导流板，还包括二号导流板组件，所述的二号导流板组件固定于蒸发器的右下方，二号导流板组件由若干块相同或相似形状的导流片或导流组件组成。

所述的导流片呈等间距固定于蒸发器的右下方。

所述的导流片可以为直角型、圆角型或斜板型，也可以为起到相似作用的其它形状、结构或机构。

所述的导流片同向折弯形成第一折边与第二折边。

所述蒸发器的高度为H1，一号导流板的高度为H2，蒸发器底部距离空调底部的距离为H3，二号导流板组件中与蒸发器最近的导流片中的第一折边距离蒸发器底部的距离为H4，第一折边的端点距离蒸发器边缘的距离为H5，第二折边的端点距离蒸发器边缘的距离为H6，距离空调底部的距离为H7，各参数之间的数值关系为：H2＝0.25∽0.3*H1，H4＜0.4∽0.5*H3，H5＜H6，H7＞H3，H6＝0.8*H4。

有益效果：本实用新型的导流板设计方案能更加均匀地对气流进行疏导，当总体气流流量降低或者增加时，该方案也能较为理想地对气流进行疏导；同时，蒸发器的实际换热效果及利用率较高，空调机的制冷剂有明显提升，风机功耗较低，整机能效明显提升。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的空气流动轨迹示意图；

图4为本实用新型设计的关键尺寸要求示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型包括位于风机组件1下方的蒸发器2、一号导流板3与二号导流板组件4，其中，蒸发器2的中间增加了一号导流板3，蒸发器2右下方增加了二号导流板组件4。二号导流板组件4由若干块相同或相似形状的导流片或导流组件组成，这些导流片之间按照一定规律布置，呈等间距固定于蒸发器2的右下方，导流片可以为直角型、圆角型或斜板型，也可以为起到相似作用的其它形状、结构或机构，导流片同向折弯形成第一折边与第二折边。

如图3所示，经过实验测试及CFD模拟，绘制了相应的空气流动迹线示意图,图中Ⅰ-Ⅵ号蒸发器标示段的出口温度平均值(进口状态一致的情况下)分别为12.5℃、13.4℃、16.5℃、12.4℃、13.1℃、15.4℃。从图中可以看出，左侧蒸发器的空气流通量较少，右侧蒸发器空气流通量增加，气流组织明显优化，气流漩涡明显减小，漩涡处位于蒸发器的换热边缘，空气的流通阻力小，风机消耗低。右侧蒸发器Ⅴ、Ⅵ段气流顺畅，不再受左侧蒸发器冷风的影响，出口温度有明显的提升，蒸发器2的实际利用率较高。右侧蒸发器Ⅳ段有一部分热空气经过，蒸发器2内部的制冷剂能够完全蒸发。从蒸发器2的出口温度来看，左侧蒸发器和右侧蒸发器还是很接近的，蒸发器2出口没有带液现象，压缩机不存在液击风险。

如图4所示，二号导流板组件4的设计需要满足一定的尺寸要求。其中，蒸发器2的高度为H1，一号导流板3的高度为H2，蒸发器2底部距离空调底部的距离为H3，二号导流板组件4中与蒸发器2最近的导流片中的第一折边距离蒸发器2底部的距离为H4，第一折边的端点距离蒸发器2边缘的距离为H5，第二折边的端点距离蒸发器2边缘的距离为H6，距离空调底部的距离为H7，各参数之间的数值关系为：H2＝0.25∽0.3*H1，H4＜0.4∽0.5*H3，H5＜H6，H7＞H3，H6＝0.8*H4。根据不同蒸发器2的张角A°，二号导流板组件4需要选择不同的结构形式和布置角度。