一种灭菌器新型干燥盘管结构的制作方法

本实用新型涉及一种灭菌器新型干燥盘管结构，属于灭菌设备技术领域。

背景技术：

目前，灭菌干燥设备都是通过高温蒸汽杀菌，再经过加热器进行干燥，这种设备使得高温蒸汽与加热器接触，影响加热器的寿命，而且只使用高温蒸汽进行杀菌，容易造成杀菌不彻底，影响药材的药性，甚至伤害服用者的身体。灭菌器中的干燥盘管采用直通式布置，其结构简单，可以达到灭菌效果，但是，蒸汽直接流通，冷凝水不易排出，散热面积少，干燥时间长，其效率并不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种灭菌器新型干燥盘管结构，不仅可以达到灭菌效果，而且可以使得蒸汽产生的冷凝水易排出，增加热空气流通，达到理想的干燥效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种灭菌器新型干燥盘管结构，它主要包括进汽管路、自上而下均匀分布在灭菌器内腔中的多个盘管组件和排汽管路；所述顶部的盘管组件设有进汽管路，所述底部盘管组件设有排汽管路，所述盘管组件下方设有支撑板，所述支撑板均匀分布在灭菌器内腔两侧，用来支撑盘管组件。

所述盘管组件主要包括盘管和分流热换能片，所述盘管上方架设有分流热换能片。

所述进汽管路、连接管路和排汽管路通过连接多个盘管组件中的盘管，使得蒸汽贯穿整个灭菌器。

所述盘管设置为蛇形形状。

所述分流热换能片底部均匀开设卡口，用来架设于盘管上，两者之间设有10mm间隙后通过焊接方式固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种灭菌器新型干燥盘管结构，不仅可以达到灭菌效果，而且可以使得蒸汽产生的冷凝水易排出，增加热空气流通，减少干燥时间，达到理想的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种灭菌器新型干燥盘管结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一种灭菌器新型干燥盘管结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例一种灭菌器新型干燥盘管结构的盘管组件示意图；

图4为本实用新型实施例一种灭菌器新型干燥盘管结构的盘管示意图；

图5为本实用新型实施例一种灭菌器新型干燥盘管结构的分流换热能片示意图。

图中1进汽管路、2盘管组件、3连接管路、4支撑板、5排汽管路、6灭菌物品、7灭菌器内腔、8盘管、9分流热换能片。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施例中的一种灭菌器新型干燥盘管结构，它主要包括进汽管路1、自上而下均匀分布在灭菌器内腔7中的多个盘管组件2和排汽管路5；所述顶部的盘管组件2设有进汽管路1，所述底部的盘管组件2设有排汽管路5，所述盘管组件2下方设有支撑板4，所述支撑板4通过焊接均匀分布在灭菌器内腔7两侧，用来支撑盘管组件2。

如图3所示，所述盘管组件2主要包括盘管8和分流热换能片9，所述盘管8上方架设有分流热换能片9。

所述进汽管路1、连接管路3和排汽管路5通过连接多个盘管组件2中的盘管8，使得蒸汽贯穿整个灭菌器。

如图4所示，所述盘管8设置为蛇形形状，使得散热面积增加。

如图5所示，所述分流热换能片9底部均匀开设卡口，架设于盘管上，两者之间设有10mm间隙后通过焊接方式固定，增加了热空气的流通性，使得干燥效果更好。

蒸汽从灭菌器顶部的进汽管路1进入第一层盘管组件2，由于盘管的结构设计使得蒸汽呈蛇形在盘管组件2内部流通，蒸汽在盘管8流通过程中，由于分流热换能片9和盘管8是焊接在一起的，热量传导至分流热换能片9上，最终传导至灭菌物品上，达到灭菌效果。

通过连接管路3使得蒸汽通过进入第一层盘管组件2后按顺序进入第二层、第三层，最后至最底层的盘管组件2，最后蒸汽通过排汽管路排出，完成整个灭菌干燥过程。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。