灭菌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及如权利要求1的前序中所述的类型的灭菌器。
[0002]具体地，本发明涉及一种特别装置，该特别装置适于使用蒸汽(通常是饱和蒸汽)将微生物(病原体或非病原体或孢子和真菌)从医疗器械并且尤其是牙科医疗器械灭除。
【背景技术】
[0003]如已知的，灭菌器通过导入到腔室中的高温高压的饱和蒸汽对医疗器械(例如，取样管、镜子、镊子、解剖刀)进行消毒，将要消毒的医疗器械布置在所述腔室中。
[0004]所述灭菌器因此包括:消毒室，将要消毒的器械布置在该消毒室内；供应设备，该供应设备适合于汽化消毒溶液(通常是去矿质水)并且将它排放到消毒室中；排放设备，该排放设备用于将残留物(水蒸气和冷凝物)从消毒室移除；以及干燥设备，该干燥设备适合于在消毒结束时干燥所述器械。
[0005]供应设备包括:水箱；蒸汽产生器；多个导管，该多个导管适合于将蒸汽产生器连接到所述水箱和消毒室两者；以及阀，所述阀适合于调节所述导管内的流体的循环。
[0006]特别地，通常将蒸汽产生器布置在消毒室外部并且通过导管将蒸汽产生器连接到其上。
[0007]可替代地，蒸汽产生器是位于所述消毒室内的电阻器，该电阻器在产生蒸汽时被消毒流体覆盖，并且因此被加热以便汽化所述流体。在另外的可替代方案中，蒸汽产生器是布置在加压接收器外部的电阻带。
[0008]上面描述的现有技术具有数个显著的缺点。
[0009]第一显著的缺点表现为，现有的灭菌器不能特别好地执行操作，并且尤其不能进行高质量的消毒。
[0010]实际上，由于导管和消毒室的散热，所述蒸汽倾向于冷却，并且尤其形成冷凝物，因此弱化了消毒处理。
[0011]为了试图解决这种缺点，一些灭菌器将蒸汽加热到远远超过消毒所需的温度以便抵消冷却效果，并且/或者配备有连接到消毒室外部的额外的电阻器，以便再汽化形成的冷凝物。
[0012]然而，这种方案导致在所述电阻器的位置局部过热，这易于损害所述消毒室的结构。
[0013]另一缺点是灭菌器的高消耗。
[0014]该方面的问题因需要将蒸汽的温度加热到远远高于消毒实际上需要的温度，和/或需要汽化任何冷凝物(即，汽化一部分的消毒流体达两次)而进一步恶化。
[0015]一个显著的缺点表现为需要大量消毒流体来进行消毒。
[0016]在具有位于消毒室内的电阻器的灭菌器中这种缺点是尤其明显的，在所述消毒室中，所述内部电阻器必须总是浸没在消毒流体中，以便防止其由于过热而破损。
[0017]由于使灭菌器能够产生在消毒室内执行消毒所需的条件而伴随的缓慢问题，因此另一缺点表现为消毒过程的缓慢。
[0018]另外的缺点可以被认为在于，目前使用的灭菌器的尺寸很大。
[0019]特别地，这一后者的缺点尤其与牙科实践相关，在牙科实践中，空间是特别有限的，因此灭菌器的存在可能会妨碍医生。
【发明内容】
[0020]在这种情况下，本发明的技术目的是设计一种能够显著克服上述缺点的灭菌器。
[0021]在所述技术目的的范围内，本发明的一个重要目标是提供一种能够保证高品质、快速消毒的灭菌器。
[0022]本发明的另一重要目标是获得紧凑尺寸的并且具有减小的消耗的灭菌器。
[0023]本发明的技术目的和具体目标通过如所附权利要求1中要求保护的灭菌器实现。
[0024]在从属权利要求中描述了优选的实施例。
【附图说明】
[0025]根据参考附图的本发明的优选实施例的以下详细描述，将清楚地明了本发明的特性和优点，其中:
[0026]图1示出了灭菌器的示意图；
[0027]图2示出了根据本发明的灭菌器的一部分；并且
[0028]图3示出了图2中的部分的可替代方案。
【具体实施方式】
[0029]参考所述附图，附图标记I总体上表示根据本发明的灭菌器。
[0030]该灭菌器基本上由一种系统组成，该系统用于通过利用汽化的去矿质水或其它消毒流体Ia来给医疗器械并且尤其是牙科医疗器械等消毒。
[0031]如图1中示出的灭菌器I主要包括:消毒室20，该消毒室适合于限定主延伸轴线20a和不透水空间20b，该不透水空间中将容纳要被消毒的医疗器械；消毒流体Ia的供应系统30 ;蒸汽产生器40，该蒸汽产生器布置在供应系统30和消毒室20之间，并且适合于汽化消毒流体Ia ;排放系统50，该排放系统适合于从消毒室20排空排放流体lb。
[0032]优选地，消毒室20具有内部涂层21，该内部涂层适合于将不透水空间20b与外部热隔绝。所述内部涂层21由适合于形成所述热隔绝的陶瓷或其它材料制成。
[0033]供应系统30包括:填料箱31，该填料箱适合于存储消毒流体Ia ;供应栗32，该供应栗适合于控制流体Ia的运动；供应过滤器33，该供应过滤器适合于过滤消毒流体Ia ;供应冷却器34，该供应冷却器适当地是翅片式热交换器，其适合于降低消毒流体Ia的温度；以及供应导管35，该供应导管适合于允许消毒流体Ia按顺序经过冷却器34、过滤器33然后达到蒸汽产生器40。
[0034]供应过滤器33适合于减小消毒流体Ia的细菌含量，去除存在于消毒流体Ia中的细菌和微生物，并且优选地通过去除溶解在消毒流体Ia中的金属而减小消毒流体的传导性。
[0035]因此供应过滤器包括:第一过滤元件，该第一过滤元件由聚合材料(例如，醋酸纤维素、聚酰胺、聚砜和聚丙烯腈)或无机材料(例如，堇青石、硼硅玻璃和氧化铝)制成；以及第二过滤元件，该第二过滤元件由树脂或其它类似材料制成，该树脂或其它类似材料适合于降低溶解的矿物的含量，因此减小被处理的流体的传导性。
[0036]特别地，第一过滤装置具有由无机材料制成的过滤元件，并且更特别地，所述过滤元件为膜式过滤器，并且更特别地为多孔的陶瓷基过滤器。
[0037]第二过滤元件包括树脂的并且具体为离子交换树脂的过滤元件。
[0038]冷却器34适合于冷却消毒流体la，使它达到明显低于50°C的温度，并且优选地达到明显低于40°C的温度，以便有利于发挥过滤器33的作用。
[0039]另外地，供应系统30包括:再循环导管36，该再循环导管适合于将从供应过滤器33输出的流体引导到填料箱31中；以及再循环阀37，该再循环阀适合于将从供应过滤器33输出的消毒流体Ia通过供应导管35引向产生器40，或者可替代地通过再循环导管36引向填料箱31。
[0040]适当地，再循环阀37具有定时器，该定时器适合于控制阀37以规则的间隔打开/关闭，并且更具体地，控制消毒流体Ia进入或不进入蒸汽产生器40。
[0041]蒸汽产生器40包括:至少一个热导体41，该至少一个热导体适合于容纳接触件，并且尤其适合于容纳消毒流体Ia ;至少一个加热器42，该至少一个加热器与所述热导体41接触，以便给所述热导体41供应至少部分地汽化流体Ia所需的热；以及连接器43，该连接器适合于连接热导体41和消毒室20。
[0042]热导体41有利地整体容纳在消毒室20内，并且特别紧邻消毒室20的底部，S卩，位于最小重力势的区域中。
[0043]特别地，将热导体41连接在消毒室20中，而不在消毒室20和热导体41之间限定空间/空隙。更特别地，热导体41适当地以可分离的方式连接到消毒室20以及加热器42，以便允许在不移动前述的加热器42的情况下仅从消毒室20取出热导体41，S卩，将所述加热器留在消毒室20中。
[0044]适当地，如图2中所示，蒸汽产生器40包括彼此呈镜像的两个热导体41，所述两个热导体布置在消毒室20的底部并且适当地间隔开以便在它们之间限定收集通道40a，该收集通道适合于通过重力收集存在于消毒室20中的冷凝物并且再汽化该冷凝物。
[0045]热导体41由高热传导率的材料制成，使得加热器42以几乎均匀的方式加热该热导体41。优选地，它们因此具有显著大于100W/mK的热传导率，特别地，具有显著大于200W/mK的热导率，并且更加特别地，具有基本上至少等于250W/mK的热传导率。
[0046]优选地，热导体41由铝、铜、青铜或不锈钢制成。
[0047]此外，它们适当地涂覆有耐腐蚀层，该耐腐蚀层适合于防止流体Ia和Ib的腐蚀作用。所述耐腐蚀层通过化学镀镍(如果导体41是铜(铜和青铜)的情况)或硬质阳极氧化(如果导体41是铝的情况)制造形成。
[0048]每一个热导体41表现为限定至少一个汽化导管4