一种加热炉的陶瓷辊组件的制作方法

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及一种加热炉的陶瓷辊组件。

背景技术：

陶瓷辊也叫辊道，设置在加热炉内，用于将加热的金属件从炉膛内传输出来，而且在加热过程中，金属件始终位于辊道上表面。在加热炉的炉膛内充满保护气体，也就是惰性气体，如氮气，使高温金属件免受外界气体的侵害，金属件周围保护气体越浓，接触面越广，那么受到侵害越少。如果待加热的金属件较重，那么辊道表面与金属件下表面接触比较充实，惰性气体无法渗入，导致接触面无法得到惰性气体的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加热炉的陶瓷辊组件，采用高纯空心陶瓷辊水平输送料件，并借助空心陶瓷辊的辊体对炉内连续不断地通入高纯氮气等保护气体，在料片周围形成一个超净环境，实现了高温洁净环境条件下料片加热工艺的连续化作业。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加热炉的陶瓷辊组件，其特征在于，包括圆柱状的辊体和输气总管、气源、输气管头，所述辊体具有内腔，在辊体的外周面上开有若干连通内腔的出气孔，辊体的两端为转轴端，转轴端内开有连通内腔的中心孔，转轴一端与输气管头转动连接，另一端设置有密封盖，气源通过输气总管与输气管头连接。

进一步的，所述输气管头具有滚动套设在转轴端外表面的外套部和嵌入转轴端中心孔内的密封部。

进一步的，所述外套部的前端内侧固定有支撑轴承，支承轴承内侧固定在转轴端上。

进一步的，所述密封部上套设有涨紧密封圈，涨紧密封圈外表面与转轴端的中心孔壁抵靠。

进一步的，所述的出气孔呈矩阵分布在辊体的外周面。

进一步的，所述输气总管上设有流量控制阀。

进一步的，与密封盖连接的转轴端上固定有驱动齿轮。电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与辊体同步转动，使料片向前移动。

进一步的，所述若干个辊体并排设置，驱动齿轮互相啮合，若干个输气管头连接在同一根输气总管上。

与现有技术相比，本加热炉的陶瓷辊组件在辊体表面开出气孔，通过辊体向炉膛内注入保护气体，使保护气体对料片有一定的向上抬升的力，从而减少料片对辊面的压力，而且在料片底部及周围形成一层浓密的保护气层，改善料片的加热环境，提高料片的加工质量。

附图说明

图1是本加热炉的陶瓷辊组件的结构示意图。

图2是辊体的结构示意图。

图中，1、辊体；2、输气总管；3、气源；4、输气管头；5、出气孔；6、转轴端；7、中心孔；8、内腔；9、密封盖；10、外套部；11、密封部；12、支撑轴承；13、涨紧密封圈；14、流量控制阀；15、驱动齿轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本加热炉的陶瓷辊组件包括圆柱状的辊体1和输气总管2、气源3、输气管头4，所述辊体1具有内腔8，在辊体1的外周面上开有若干连通内腔8的出气孔5，所述的出气孔5呈矩阵分布在辊体1的外周面。

辊体1的两端为转轴端6，转轴端6内开有连通内腔8的中心孔7，转轴一端与输气管头4转动连接，另一端设置有密封盖9，气源3通过输气总管2与输气管头4连接。

与密封盖9连接的转轴端6上固定有驱动齿轮15。电机带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15与辊体1同步转动，使料片向前移动。所述若干个辊体1并排设置，驱动齿轮15互相啮合，若干个输气管头4连接在同一根输气总管2上，所述输气总管2上设有流量控制阀14。

所述输气管头4具有滚动套设在转轴端6外表面的外套部10和嵌入转轴端6中心孔7内的密封部11。所述外套部10的前端内侧固定有支撑轴承12，支承轴承内侧固定在转轴端6上。所述密封部11上套设有涨紧密封圈13，涨紧密封圈13外表面与转轴端6的中心孔7壁抵靠。

保护气体从气源3送出，沿着输气总管2进入到各个输气管头4中，最后进入到内腔8，由于料片与辊体1接触，从出气孔5喷出的气体对料片有一定的抬升作用，使料片周围形成一个超净环境。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。