一种电炉用分仓式振动加料装置的制作方法

本实用新型涉及电炉加料的技术领域，尤其涉及一种电炉用分仓式振动加料装置。

背景技术：

电炉冶炼是一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属。

目前电炉所用的加料装置一般都是简单的输送小车，仅仅利用振动作用将输送斗中的物料加入炉体中，但是这样的加料方式，物料没有得到预热，与炉中的物质反应时需要更加充足的能源加热后才能反应，造成能源浪费，所以现在也有进行预热后加入的，但是，这样又有可能造成物料受热附着在加料仓的底部，输送可能会存在不顺畅的情况。输送小车的车轮在滑轨内滑动，但是车间内杂质比较多，滑轨内难免会有各种杂质进入，导致输送小车运行不顺畅，影响整个作业过程。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种电炉用分仓式振动加料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电炉用分仓式振动加料装置，包括滑轨，所述滑轨下方设有底座，所述滑轨上方设有加料小车，所述加料小车底部设有滑动轮，所述滑动轮位于所述滑轨内，所述滑动轮连有驱动电机，所述加料小车上设有进料输送仓和预热输送仓，所述进料输送仓的高度高于所述预热输送仓的高度，所述进料输送仓上设有进料口，所述进料输送仓和预热输送仓之间连有输送喉口，所述进料输送仓和预热输送仓的底面均为倾斜向下设置且底部均连有激振器，所述预热输送仓的倾斜底面末端设有出料口，所述预热输送仓外设有夹套，所述夹套连有烟气进口管道和烟气出口管道，所述预热输送仓的两个内侧壁之间设有若干个水平方向的转轴，所述转轴上连有清扫刷，所述转轴连有旋转电机，所述预热输送仓一侧设有清洗液入口，所述滑轨的滑道底面上贯穿有多个通孔，所述滑轨一侧面上设有管道，所述管道与滑轨内部滑道侧面相连通，所述滑轨底部设有接收槽。

所述滑轨在滑动轮滑动方向的两端设有密封端口。

所述接收槽一侧设有抽拉把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型加料小车上设有进料输送仓和预热输送仓，利用电炉排出的高温烟气对物料进行预热，节约能源，在预热输送仓内还设有若干个转轴和清扫刷，输送时在减少物料附着和堆积，起到疏通的作用，清洁时能起到便于清扫的作用；滑轨一侧连有管道且内部设有通孔，便于将内部的杂质吹扫干净，使加料小车顺畅运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑轨部分的结构示意图；

图中：1-滑轨；2-底座；3-加料小车；4-滑动轮；5-进料输送仓；6-预热输送仓；7-进料口；8-输送喉口；9-激振器；10-出料口；11-夹套；12-烟气进口管道；13-烟气出口管道；14-转轴；15-清扫刷；16-通孔；17-管道；18-接收槽；19-密封端口；20-清洗液入口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种电炉用分仓式振动加料装置，包括滑轨1，所述滑轨1下方设有底座2，所述滑轨1上方设有加料小车3，所述加料小车3底部设有滑动轮4，所述滑动轮4位于所述滑轨1内，所述滑动轮4连有驱动电机，所述加料小车3上设有进料输送仓5和预热输送仓6，所述进料输送仓5的高度高于所述预热输送仓6的高度，所述进料输送仓5上设有进料口7，所述进料输送仓5和预热输送仓6之间连有输送喉口8，所述进料输送仓5和预热输送仓6的底面均为倾斜向下设置且底部均连有激振器9，所述预热输送仓6的倾斜底面末端设有出料口10，所述预热输送仓6外设有夹套11，所述夹套11连有烟气进口管道12和烟气出口管道13，所述预热输送仓6的两个内侧壁之间设有若干个水平方向的转轴14，所述转轴14上连有清扫刷15，所述转轴14连有旋转电机，所述预热输送仓6一侧设有清洗液入口20，所述滑轨1的滑道底面上贯穿有多个通孔16，所述滑轨1一侧面上设有管道17，所述管道17与滑轨1内部滑道侧面相连通，所述滑轨1底部设有接收槽18。

所述滑轨1在滑动轮4滑动方向的两端设有密封端口19。

所述接收槽18一侧设有抽拉把手。

本实用新型加料小车3上设有进料输送仓5和预热输送仓6，利用电炉排出的高温烟气对预热输送仓6内的物料进行预热，节约能源，在预热输送仓6内还设有转轴14和清扫刷15，输送时在减少物料附着和堆积，起到疏通的作用，清洁时从清洗液入口20注入清洗液，此时清扫刷15能起到便于清扫的作用；滑轨1一侧连有管道17且内部设有通孔16，通过管道17向滑轨1内通入高压气体，将内部的杂质由通孔16吹出，并由接收槽18接收，便于将内部的杂质吹扫干净，使加料小车顺畅运行。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。