一种籽棉干燥机的制作方法

本实用新型属于农产品加工技术领域，具体涉及一种籽棉干燥机。

背景技术：

籽棉干燥是棉花加工过程中一个很重要的环节。目前常用的籽棉干燥机主要包括供热风机、独立热源、热风输送管道、籽棉干燥装置，其中热源和籽棉干燥装置为单独的设备。环境温度下的空气在供热风机的正压或负压作用下通过热源形成热空气，热空气经过热风输送管道并携带籽棉进入干燥设备，由热空气携带下的籽棉在干燥装置内部通道流动过程中实现籽棉的干燥。目前常用的干燥装置主要包括一般式干燥塔（不带增热搁板）和搁板增热式干燥塔，它们内部均为S形物料通道，一般式干燥塔相比搁板增热式干燥塔层数较多。

以上所述的现有技术中，存在技术问题包括：

热源和籽棉干燥装置分别为独立的装置，并且安装位置相距较远，它们之间需要较长的热空气输送管道，大量的热量在输送过程中散失在环境中。另外，籽棉干燥过程中籽棉通道内热空气温度不断下降，干燥通道内温度不均匀。

由气流干燥的基本理论知，物料的干燥大部分在其加速阶段，加速阶段时，热空气与物料之间速度差较大，有较高的传热、传质速率及干燥强度。目前常用的一般式干燥塔和搁板增热式干燥塔，籽棉只在塔体两端改变流动方向时，籽棉处于加速阶段，籽棉流动过程中的大部分时间籽棉流动速度和热空气速度一致。一般式干燥塔虽然籽棉改变方向的次数较多，但随着籽棉流动，热空气温度下降较多，层数较多压力损失较大。搁板增热式干燥塔，增加的增热搁板层，热空气温度下降较少，但受限于设备尺寸，籽棉流动改变方向次数较少。

由于以上原因，现有籽棉干燥能量利用率较低，有待进一步提高。因而，一种热量散失较少，干燥过程中籽棉和热空气速度差较大的干燥机，能量利用率高，同时占用面积较少的籽棉干燥装置是棉花加工行业亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种籽棉干燥机，解决籽棉干燥过程中能量散失大、籽棉通道温度差异大、籽棉干燥的能量利用率低等缺点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种籽棉干燥机，包括籽棉混合箱、干燥塔装置、供热风机，籽棉混合箱通过籽棉输送管道与干燥塔装置的物料进口连通，供热风机通过空气流管道与干燥塔装置的气流通道进口连通，所述干燥塔装置内还设有多个上下交错布置的隔层，且隔层内设有腔体；隔层上还开设有通气孔，并于腔体内布设加热单元。

还设有弧形通道，且弧形通道将交错布置的隔层依次串联形成S形热气流通道，且S形热气流通道的上端与气流通道进口连通，S形热气流通道的下端与气流通道出口连通；

交错排布的隔层在其外围构成S形籽棉通道，且S形籽棉通道的上端与物料进口连接，S形籽棉通道的下端与物料出口连接。

籽棉混合箱的顶端还设有籽棉进口，并于物料出口对应侧设有空气进口管道，气流经气流通道出口后通过热风管道与空气进口管道连通。

所述隔层包括上搁板、端搁板和下搁板，通气孔开设于上搁板、端搁板和/或下搁板上。

所述上搁板的两端均开有通气孔。

所述加热单元为电阻加热模块、电磁加热模块或红外线加热模块。

所述籽棉混合箱、籽棉输送管道、热风管道及干燥塔装置的表面均设置有保温层。

本实用新型的有益效果是：

1）该籽棉干燥机，通过籽棉混合箱、干燥塔装置、供热风机的设置，且籽棉混合箱通过籽棉输送管道与干燥塔装置的物料进口连通，供热风机通过空气流管道与干燥塔装置的气流通道进口连通，干燥塔装置内还设有多个上下交错布置的隔层，且隔层内设有腔体；隔层上还开设有通气孔，并于腔体内布设加热单元，加热单元一部分热量保证干燥塔装置内部温度的均匀，一部分热量加热空气并通过热风管道连接于籽棉混合箱的空气进口管道，参与籽棉的输送；

2）加热单元置于每层隔层的腔体之内，在供热风机的作用下，空气高速穿过加热单元，并进行换热，空气温度升高，隔层保持高温；另外，大大较少了热气流输送过程中的能量散失；

3）隔层内的高速热空气进入S形籽棉通道，并与籽棉输送气流形成对流或横向流，使籽棉输送气流形成紊流状态，增加籽棉与热气流的相对速度，进而提高籽棉干燥效率，热量率利用率高，热量散失少，籽棉与热气流的速度在干燥过程中不断改变，传质、传热系数高；

4）节省投资，可靠性高，无需单独购买热源，总体投资少；环保，采用电作为能源，对环境无污染；

5）不改变目前棉花干燥工艺，结构简单，造价低、占地面积少，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是干燥塔装置的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是隔层的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了一种籽棉干燥机，如图1至图5所示。

该籽棉干燥机，包括籽棉混合箱3、干燥塔装置1、供热风机2，籽棉混合箱3通过籽棉输送管道4与干燥塔装置1的物料进口12连通，供热风机2通过空气流管道6与干燥塔装置1的气流通道进口14连通，所述干燥塔装置1内还设有多个上下交错布置的隔层16，且隔层16内设有腔体；隔层上还开设有通气孔164，并于腔体内布设加热单元11。

还设有弧形通道18，且弧形通道18将交错布置的隔层16依次串联形成S形热气流通道8，且S形热气流通道8的上端与气流通道进口14连通，S形热气流通道8的下端与气流通道出口15连通；交错排布的隔层16在其外围构成S形籽棉通道7，且S形籽棉通道7的上端与物料进口12连接，S形籽棉通道7的下端与物料出口13连接。

籽棉混合箱3的顶端还设有籽棉进口32，并于物料出口对应侧设有空气进口管道31，气流经气流通道出口15后通过热风管道5与空气进口管道31连通。

加热单元11为电阻加热模块、电磁加热模块或红外线加热模块。加热单元11一部分热量保证干燥塔装置1内部温度的均匀，一部分热量加热空气并通过热风管道5连接于籽棉混合箱3的空气进口管道31，参与籽棉的输送。

本实施例中，加热单元11置于每层隔层16的腔体之内，在供热风机2的作用下，空气高速穿过加热单元11，并进行换热，空气温度升高，隔层16保持高温；另外，大大较少了热气流输送过程中的能量散失。优选地，加热单元11可为PTC电加热模块。

所述隔层16包括上搁板161、端搁板162和下搁板163，通气孔164开设于上搁板161、端搁板162和/或下搁板163上。隔层16内的高速热空气进入S形籽棉通道7，并与籽棉输送气流形成对流或横向流，使籽棉输送气流形成紊流状态，增加籽棉与热气流的相对速度，进而提高籽棉干燥效率。

优选地，上搁板161两端均开有通气孔，与籽棉输送气流形成横向流，热气流冲击横向流动的籽棉，提高干燥效率。

优选的，籽棉混合箱3、籽棉输送管道4、热风管道5及干燥塔装置1的表面均设置有保温层。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。