一种湿微粉烘干装置的制作方法

本实用新型涉及产品设备技术领域，尤其涉及一种湿微粉烘干装置。

背景技术：

在实际生产工艺中，对于过滤分级后的湿微粉，需要对其进行烘干，现有微粉烘干机设备进行微粉烘干时，烘干所需时间长，把成批的湿微粉直接放入烘干设备，因其受铺设及受热不均等影响，导致烘干效率低；且在烘干过程中，由于微粉本身较轻，对烘干后的微粉进行处理时，微粉容易飞扬，也会有微粉散落的现象发生，对工作人员的健康及环境有不好的影响。因此亟需设计一种湿微粉烘干装置，实现了湿微粉的快速有效烘干，减少了烘干时间，提高了烘干效率，保证了工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿微粉烘干装置，该装置实现了湿微粉的快速有效烘干，减少了烘干时间，提高了烘干效率，保证了工作人员的健康。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种湿微粉烘干装置，包括支架、加热筒和烘干筒，所述支架的下部布设有加热筒，所述加热筒内部布设有烘干筒，所述加热筒为圆筒形，所述支架包括顶板和立柱，所述顶板呈矩形，所述顶板四个角的下部分别布设有立柱，所述立柱包括上柱和下柱，对应边的所述下柱的端面分别与支撑脚连接，所述支撑脚为长条形；所述顶板的上部的中心固定布设有电机，所述电机的转轴连接有减速器，所述减速器的主轴穿过顶板、并通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴下部连接旋转件，所述旋转件包括弹簧支撑板，所述旋转轴的下部与弹簧支撑板固定连接，所述弹簧支撑板的下部固定连接有弹簧；所述弹簧的下端固定有圆形挡板，所述挡板的下部布设有烘干筒，所述烘干筒包括第一烘干筒和第二烘干筒，所述第一烘干筒和第二烘干筒均设有外盖；所述加热筒内布设有固定座和加热组件，所述固定座与加热筒的底部固定连接，所述加热组件布设于固定座上，所述加热组件包括散热片和电热丝，所述散热片是截面呈连续U型的圆环密封体，所述散热片的外壁上均匀布设有电热丝，所述散热片的一端连接有进油管，另一端连接有出油管，所述进油管和出油管均穿出加热筒连接有进油阀和出油阀。

进一步地，所述上柱的上端与顶板固定连接，所述上柱的下端开设有圆形通孔，所述圆形通孔内布设有螺栓，所述下柱的侧面开设有腰型通孔，所述螺栓穿过腰型通孔与下柱连接。

进一步地，所述弹簧的数量至少为四个。

进一步地，所述外盖上分别开设有圆形孔和环形孔，所述挡板与外盖圆形孔和环形孔对应处均开设有相同大小的圆形孔和环形孔、且圆形孔和环形孔内均固定连接有金属网。

进一步地，所述第一烘干筒为圆筒形，所述第二烘干筒为圆环形，所述第二烘干筒布设在第一烘干筒的外侧。

进一步地，所述第一烘干筒和第二烘干筒同心布设、底部等高；所述第一烘干筒和第二烘干筒的上端均与挡板下部螺栓连接。

进一步地，所述第二烘干筒的数量至少为一个。

进一步地，所述第一烘干筒和第二烘干筒的底部高于散热片的底部；所述第一烘干筒的外径、第二烘干筒的壁厚均小于两相邻散热片的横向距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种湿微粉烘干装置，该装置采用电机带动减速器主轴旋转，减速器的主轴带动旋转件旋转，旋转件带动烘干筒旋转，且挡板上设置的弹簧在旋转过程中，自身伸缩振动，烘干筒中的湿微粉不断旋转并且上下振动，使湿微粉受热更加均匀，能够快速的在高温密封的加热筒内烘干，烘干效果好，烘干效率高，烘干筒中开口处设置有外盖，烘干过程中，不会产生微粉飞扬，不会有微粉散落，不会影响工人的身体健康，烘干完成后，调节立柱的高度，取出烘干筒，直接收纳烘干后的微粉，此过程中不会产生微粉散落，操作简单，保证了工作人员的健康，确保了有益的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型一种湿微粉烘干装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种湿微粉烘干装置的侧视图。

图3是本实用新型一种湿微粉烘干装置的烘干筒的结构图。

图4是本实用新型一种湿微粉烘干装置的挡板的俯视图。

图5是本实用新型一种湿微粉烘干装置的散热片的俯视图。

附图中标号为：1为电机，2为减速器，3为顶板，4为上柱，5为旋转轴，6为弹簧支撑板，7为进油阀，8为进油管，9为散热片，10为加热筒，11为下柱，12为支撑脚，13为联轴器，14为弹簧，15为圆形孔，16为环形孔，17为金属网，18为挡板，19为第二烘干筒，20为电热丝，21为出油管，22为出油阀，23为固定座，24为第一烘干筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图5所示，一种湿微粉烘干装置，包括支架、加热筒10和烘干筒，所述支架的下部布设有加热筒10，所述加热筒10内部布设有烘干筒，所述加热筒10为圆筒形，所述支架包括顶板3和立柱，所述顶板3呈矩形，所述顶板3四个角的下部分别布设有立柱，所述立柱包括上柱4和下柱11，对应边的所述下柱11的端面分别与支撑脚12连接，所述支撑脚12为长条形；所述顶板3的上部的中心固定布设有电机1，所述电机1的转轴连接有减速器2，所述减速器2的主轴穿过顶板3、并通过联轴器13与旋转轴5连接，所述旋转轴5下部连接旋转件，所述旋转件包括弹簧支撑板6，所述旋转轴5的下部与弹簧支撑板6固定连接，所述弹簧支撑板6的下部固定连接有弹簧14；所述弹簧14的下端固定有圆形挡板18，所述挡板18的下部布设有烘干筒，所述烘干筒包括第一烘干筒24和第二烘干筒19，所述第一烘干筒24和第二烘干筒19均设有外盖；所述加热筒10内布设有固定座23和加热组件，所述固定座23与加热筒10的底部固定连接，所述加热组件布设于固定座23上，所述加热组件包括散热片9和电热丝20，所述散热片9是截面呈连续U型的圆环密封体，所述散热片9的外壁上均匀布设有电热丝20，所述散热片9的一端连接有进油管8，另一端连接有出油管21，所述进油管8和出油管21均穿出加热筒10连接有进油阀7和出油阀22。

所述上柱4的上端与顶板3固定连接，所述上柱4的下端开设有圆形通孔，所述圆形通孔内布设有螺栓，所述下柱11的侧面开设有腰型通孔，所述螺栓穿过腰型通孔与下柱11连接；所述弹簧14的数量至少为四个；所述外盖上分别开设有圆形孔15和环形孔16，所述挡板18与外盖圆形孔15和环形孔16对应处均开设有相同大小的圆形孔15和环形孔16、且圆形孔15和环形孔16内均固定连接有金属网17。所述第一烘干筒24为圆筒形，所述第二烘干筒19为圆环形，所述第二烘干筒19布设在第一烘干筒24的外侧。所述第一烘干筒24和第二烘干筒19同心布设、底部等高；所述第一烘干筒24和第二烘干筒19的上端均与挡板18下部螺栓连接。所述第二烘干筒19的数量至少为一个。所述第一烘干筒24和第二烘干筒19的底部高于散热片9的底部；所述第一烘干筒24的外径、第二烘干筒19的壁厚均小于两相邻散热片9的横向距离。

使用时，松开上柱4与下柱11连接的螺栓，调节立柱的高度，将装入适量湿微粉的烘干筒盖上外盖，装入挡板18的下表面，旋紧螺栓，重新调节立柱的高度，当烘干筒放入加热筒10内部时，使第一烘干筒24和第二烘干筒19的底部略高于散热片9的底部，但两者不接触，同时挡板18刚好进入加热筒10为最佳位置，固定上柱4与下柱11的螺栓；此时开启进油阀7，使散热片9内充满加热的液体，可以为油或者水，使用比热容高的液体为宜；然后打开电热丝20开始对散热片9进行加热，散热片9发热，打开电机1开关，电机1带动减速器2主轴旋转，减速器2的主轴带动旋转件旋转，旋转件带动烘干筒旋转；旋转件的弹簧14在旋转过程中，自身伸缩振动，烘干筒中的湿微粉不断旋转并且上下振动，快速的在高温密封的烘干筒内烘干，烘干效果好，烘干效率高，烘干筒开口处设置有外盖，烘干过程中，不会产生微粉飞扬，不会有微粉散落，不会影响工人的身体健康；同时外盖上设有圆形孔15及环形孔16，使烘干的水蒸气散发出去；烘干完成后，调节立柱的高度，松动烘干筒上的螺栓，取出烘干筒，直接收纳烘干后的微粉，不会产生微粉散落，操作简单；值得注意的是，第二烘干筒19可设置多个，使下部的散热片9设置为对应数量的U型即可，从而使微粉受热均匀，烘干效果更好，提高烘干效率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。