烧结机上的松料装置的制作方法

本实用新型涉及烧结工艺领域，特别是涉及一种烧结机上的松料装置。

背景技术：

烧结机上的松料装置是一种改善烧结透气性的装置，一般的烧结松料装置结构主要由固定架和松料棒构成，其中固定架在布料器下方、烧结机头部位置处，为一块平板结构。松料棒为中空的管件，其后端与固定架固定，前端封闭盲死。

松料装置在使用中，随着铺料的进行，松料棒部位形成空洞，对烧结起改善透气性的作用。其改善透气性的原理是利用原料中存在气孔所导致气流分布的先会聚再发散的效应，改善烧结抽风过程中气流分布，特别是针对以精矿为主的烧结工艺具有很显著的效果，提高料层透气性，提高烧结矿质量，为烧结的产质量指标改善起很大作用。

在松料装置的使用过程中，物料频繁与松料棒接触，在长期、频繁的接触后，物料会粘结到松料棒上，造成结料，导致松料棒的初始设计规格改变，不同位置的松料棒结料程度不尽相同，造成松料装置对料层松料程度不同，影响烧结过程均匀性。目前，为了避免这种现象，现有技术采用人工清料的方式，但这种方式劳动强度高，清理质量和周期不能保证，且现场工作环境复杂，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种烧结机上的松料装置，实现松料装置的多根杆件上粘结物料的自动清理，进而提高烧结质量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烧结机上的松料装置，其包括多根杆件、第一板件以及驱动单元，多根所述杆件的一端穿过所述第一板件并与所述驱动单元连接，所述驱动单元带动多根所述杆件相对所述第一板件往复运动，使得所述第一板件将多根所述杆件上的物料清除。

优选地，所述杆件包括用于接触物料的第一段和连接在所述第一段与所述驱动单元之间的第二段，其中，所述第一板件设置在所述第一段上。

优选地，所述烧结机上的松料装置还包括第二板件，多根所述杆件还穿过所述第二板件，所述第二板件设置在所述第二段上。

优选地，所述第一板件与所述第二板件之间相距0.5米至1米。

优选地，多根所述杆件纵横排列，全部所述杆件均垂直于所述第一板件。

优选地，所述烧结机上的松料装置还包括多个第三板件，所述驱动单元的数量与所述第三板件的数量相等，每排或每列的全部所述杆件的一端与一个所述第三板件固定，所述第三板件与所述驱动单元一一对应连接。

优选地，相邻排的所述杆件相互错位。

优选地，多根所述杆件往复运动的速度为1厘米每秒至20厘米每秒。

优选地，还包括支架，所述驱动单元安装在所述支架上。

优选地，所述驱动单元为气缸或液压缸。

(三)有益效果

根据本实用新型提供的烧结机上的松料装置，所述驱动单元带动多根所述杆件相对所述第一板件往复运动，使得所述第一板件将多根所述杆件上的物料刮除清理，防止结料现象带来的烧结品质缺陷，提高烧结工艺过程的均匀性。与传统人工清理多根杆件上易粘结物料的方式相比，清理效率和安全性更高。

在优选的实施例中，所述杆件包括用于接触物料的第一段和连接在所述第一段与所述驱动单元之间的第二段，其中，所述第一板件设置在所述第一段上，使得驱动单元的行程缩减，仅需保证所述杆件的第一段往复穿过第一板件即可。

在优选的实施例中，多根所述杆件的还分别穿过所述第二板件，所述第二板件设置在所述第二段上，第二板件与第一板件同时为所述杆件提供足够的支撑，防止多个所述杆件因重力发生过大形变，保证往复运动的流畅性。

在优选的实施例中，松料装置还包括多个第三板件，多个所述第三板件与多个所述驱动单元一一对应连接，每排或每列的全部所述杆件的一端与一个所述第三板件固定，从而可以对每排或每列的往复运动单独驱动，一方面避免驱动全部所述杆件时动力不足引起的卡死，另一方面还可以在烧结过程中对每排或每列所述杆件单独控制，不影响烧结过程中整个松料装置的透气性作用。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例的烧结机上的松料装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1和图2为本实用新型实施例的烧结机上的松料装置的立体图，该松料装置包括多根杆件10、第一板件20以及驱动单元30。第一板件20作为固定架，用于将松料装置与烧结机主体固定，多根杆件10作为松料棒，在烧结工艺的铺料过程中，物料在多根杆件10部位处形成空洞，从而对烧结起改善透气性的作用。本实用新型中，多根杆件10的一端穿过第一板件20并与驱动单元30连接，驱动单元30带动多根杆件10相对第一板件20往复运动，使得第一板件20将多根杆件10上的物料清除。

根据本实用新型提供的烧结机上的松料装置，驱动单元30带动多根杆件10相对第一板件20往复运动，使得第一板件20将多根杆件10上的物料刮除清理，防止结料现象带来的烧结品质缺陷，提高烧结工艺过程的均匀性。与传统人工清理多根杆件10上易粘结物料的方式相比，清理效率和安全性更高。

杆件10可以包括用于接触物料的第一段11和连接在第一段11与驱动单元30之间的第二段12，其中，第一板件20可以设置在第一段11上，使得驱动单元的行程缩减，仅需保证杆件10的第一段11往复穿过第一板件20即可。

松料装置还包括第二板件40，多根杆件10还穿过第二板件40，第二板件40设置在第二段12上，第二板件40与第一板件20同时为杆件10提供足够的支撑，防止多个杆件10因重力发生过大形变，保证往复运动的流畅性。第一板件20与第二板件40例如是矩形板，第一板件20与第二板件40之间可以设置预定距离，优选相距0.5米至1米。

本实用新型的松料装置用于烧结工艺中时，可以通过第二板件40将整个松料装置安装在烧结机的机头部位处，第一板件20和第二板件40沿纵向延展，多根杆件10相互平行，均垂直于第一板件20以及第二板件40设置。多根杆件10优选为圆柱状杆件，总长度可以是1.5米至3米。多根杆件10可以纵横排列，其中沿纵向大致可以包括3至7个横排、8至20个纵列。排间距可以为100毫米至200毫米，每排杆件中，相邻杆件10之间的间距可以为350毫米至450毫米，每排杆件中，位于边缘的杆件10距离烧结机两侧挡板的距离可以为200毫米至250毫米，多个横排中，最下排的杆件10距离烧结机篦条面的距离可以是100毫米至200毫米。其中在本实施例中相邻排的杆件10相互错位设置，每相隔一排的杆件10位置对应。

松料装置还可以包括多个第三板件50，驱动单元30可以是多个，其数量与第三板件50的数量相等，每排或每列的全部杆件10的一端与一个第三板件50固定，多个第三板件50与多个驱动单元30一一对应连接。本实施例中，多根杆件10包括三个横排，相邻排的杆件10错位设置，每列包括的三个杆件10的一端对应与一个第三板件50固定，并且通过一个驱动单元30驱动，第三板件50的形状例如是三角形。在其它实施例中，多根杆件10可以是其他排布方式，每个驱动单元30通过一个第三板件50带动的杆件10数量及排布方式也可以结合实际调整。

本实施例的松料装置中，每排或每列的全部杆件10的一端通过一个第三板件50与一个驱动单元30连接，从而可以对每排或每列的往复运动单独驱动，一方面避免驱动全部杆件10时动力不足引起的卡死，另一方面还可以在烧结过程中对每排或每列杆件10单独控制，不影响烧结过程中整个松料装置的透气性作用。

驱动单元30可以为气缸或液压缸，多根杆件10往复运动的速度优选为1厘米每秒至20厘米每秒。此外松料装置还可以包括支架(图中未绘示)，驱动单元30安装可以在支架上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。