一种空心桨叶干燥机的桨叶结构的制作方法

本实用新型涉及空心桨叶干燥机技术领域，尤其涉及一种空心桨叶干燥机的桨叶结构。

背景技术：

空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机，由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，力度干燥空心桨叶干燥机是一种节能型干燥设备，它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。

在空心桨叶干燥机的使用过程中，因为干燥的部分物料会腐蚀桨叶，所以就需要定期对桨叶进行检修，若桨叶磨损或者被腐蚀比较严重，就需要对桨叶进行更换，但是现在很多的空心桨叶干燥机的桨叶都是焊死的，这就导致对桨叶的更换非常麻烦，更换步骤繁琐，影响空心桨叶干燥机的干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空心桨叶干燥机的桨叶结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空心桨叶干燥机的桨叶结构，包括轴体，所述轴体的顶部与底部均开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有叶片，所述叶片的左右两侧面均固定连接有与轴体滑动连接的限位板，所述限位板远离轴体的一面开设有螺栓孔，所述轴体靠近限位板的一面且对应螺栓孔处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有延伸至螺栓孔内的固定螺栓，所述安装槽的侧壁开设有与螺纹槽连通的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有斜面板，所述固定螺栓远离限位板的一端延伸至滑槽的内部并与斜面板接触，所述限位板靠近安装槽的一面固定连接有延伸至安装槽内部的推杆，所述推杆靠近滑槽的一面开设有定位孔，所述斜面板远离固定螺栓的一端延伸至定位孔的内部，所述叶片靠近安装槽的一面开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有插杆，所述安装槽与叶片相对的一侧槽壁开设有收纳槽，所述插杆远离插槽的一端延伸至收纳槽的内部，所述安装槽与叶片相对的一侧槽壁铰接有杠杆，所述插杆靠近杠杆的一面开设有推动孔，所述杠杆靠近推动孔的一端延伸至推动孔的内部，所述推杆靠近杠杆的一端与杠杆接触。

优选地，所述螺栓孔为阶梯孔，阶梯孔的内径大于固定螺栓的外径。

优选地，所述滑槽的上下两侧槽壁均开设有复位槽，复位槽的内部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接有与斜面板固定连接的复位板。

优选地，所述固定螺栓与斜面板接触的一端呈锥形，且锥形的倾斜角度与斜面板的倾斜角度相同。

优选地，所述收纳槽的深度大于插槽的深度。

优选地，所述推动孔与杠杆接触的一侧孔壁呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在更换叶片的时候，将固定螺栓从螺栓孔和螺纹槽中旋出，然后可以将叶片从安装槽中拔出，然后将新的叶片插入安装槽中，叶片的插入使得推杆推动杠杆转动，杠杆的转动带动插杆从收纳槽内滑出，插杆远离收纳槽的一端插入插槽中，然后将固定螺栓插入螺栓孔中，转动固定螺栓，固定螺栓旋入螺纹槽中，随着固定螺栓的旋入，固定螺栓推动斜面板滑出滑槽，斜面板插入定位孔内，固定推杆的位置，通过斜面板配合推杆可以固定限位板的位置，通过固定螺栓配合螺栓孔再一次固定限位板，使得限位板的固定更加稳固，进而使得叶片与轴体的连接更加稳固，且更换叶片的步骤非常简单，能够大大地提高更换桨叶的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空心桨叶干燥机的桨叶结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1轴体、2安装槽、3叶片、4限位板、5螺栓孔、6螺纹槽、7固定螺栓、8滑槽、9斜面板、10推杆、11定位孔、12插槽、13插杆、14收纳槽、15杠杆、16推动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种空心桨叶干燥机的桨叶结构，包括轴体1，轴体1的顶部与底部均开设有安装槽2，安装槽2的内部插接有叶片3，叶片3的左右两侧面均固定连接有与轴体1滑动连接的限位板4，限位板4远离轴体1的一面开设有螺栓孔5，轴体1靠近限位板4的一面且对应螺栓孔5处开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内部螺纹连接有延伸至螺栓孔5内的固定螺栓7，螺栓孔5为阶梯孔，阶梯孔的内径大于固定螺栓7的外径，安装槽2的侧壁开设有与螺纹槽6连通的滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有斜面板9，固定螺栓7远离限位板4的一端延伸至滑槽8的内部并与斜面板9接触，固定螺栓7与斜面板9接触的一端呈锥形，且锥形的倾斜角度与斜面板9的倾斜角度相同，滑槽8的上下两侧槽壁均开设有复位槽，复位槽的内部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接有与斜面板9固定连接的复位板，限位板4靠近安装槽2的一面固定连接有延伸至安装槽2内部的推杆10，推杆10靠近滑槽8的一面开设有定位孔11，斜面板9远离固定螺栓7的一端延伸至定位孔11的内部，叶片3靠近安装槽2的一面开设有插槽12，插槽12的内部滑动连接有插杆13，安装槽2与叶片3相对的一侧槽壁开设有收纳槽14，插杆13远离插槽12的一端延伸至收纳槽14的内部，收纳槽14的深度大于插槽12的深度，安装槽2与叶片3相对的一侧槽壁铰接有杠杆15，插杆13靠近杠杆15的一面开设有推动孔16，杠杆15靠近推动孔16的一端延伸至推动孔16的内部，推杆10靠近杠杆15的一端与杠杆15接触，推动孔16与杠杆15接触的一侧孔壁呈倾斜状。

本实用新型中，在更换叶片3的时候，将固定螺栓7从螺栓孔5和螺纹槽6中旋出，然后可以将叶片3从安装槽2中拔出，然后将新的叶片3插入安装槽2中，叶片3的插入使得推杆10推动杠杆15转动，杠杆15的转动带动插杆13从收纳槽14内滑出，插杆13远离收纳槽14的一端插入插槽12中，然后将固定螺栓7插入螺栓孔5中，转动固定螺栓7，固定螺栓7旋入螺纹槽6中，随着固定螺栓7的旋入，固定螺栓7推动斜面板9滑出滑槽8，斜面板9插入定位孔11内，固定推杆10的位置，通过斜面板9配合推杆10可以固定限位板4的位置，通过固定螺栓7配合螺栓孔5再一次固定限位板4，使得限位板4的固定更加稳固，进而使得叶片3与轴体1的连接更加稳固，且更换叶片3的步骤非常简单，能够大大地提高更换桨叶的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。