一种高效减噪的风机盘管的制作方法

本实用新型属于风机盘管技术领域，具体涉及一种高效减噪的风机盘管。

背景技术：

风机盘管机组简称风机盘管。它是由小型风机、电动机和盘管(空气换热器)等组成的空调系统末端装置之一。盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。它是常用的供冷、供热末端装置。按结构形式可分为：立式、卧式、壁挂式、卡式等，其中立式又分立柱式和低矮式；按安装方式可分为明装和暗装；按进水方位，分为左式和右式。壁挂式风机盘管机组全部为明装机组，其结构紧凑、外观好，直接挂于墙的上方。卡式(天花板嵌入式)机组，比较美观的进、出风口外露于顶棚下，风机、电动机和盘管置于顶棚之上，属于半明装机组。明装机组都有美观的外壳，自带进风口和出风口，在房间内明露安装。暗装机组的外壳一般用镀锌钢板制作。

风机盘管内由于有风机和电机，因此会产生机械噪音，风机盘管通常的机械噪音来源除了运动机构在运动时产生的声音外，还可能由于机组安装不良、风机松动、电机振动、风机和电动机故障、风道内有异物以及送风口百叶松动等等，同时其内还有气体和液体的流动，同样会产生噪音。

通常风机盘管的隔音方法都是采用隔音材料的外壳，但由于送风口为开口，因此效果通常不如人意，尤其是在使用久了以后，噪声会逐渐加大，严重影响了室内环境中的人，研究表明人长期处于噪音中会造成听力损伤、注意力难以集中、情绪烦躁、容易疲劳等危害，因此风机盘管的降噪减噪是需要重点关注的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中风机盘管容易产生噪音的问题，而提供一种高效减噪的风机盘管。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效减噪的风机盘管，包括机组外壳、风机、驱动电机、盘管和出风口，所述出风口设置于机组外壳顶部，所述风机安装于机组外壳内的底部，驱动电机与风机相连接，所述盘管安装于出风口下方的机组外壳内，盘管沿水平方向排列布置，其特征在于，所述驱动电机底部连接有减振底座，驱动电机的端部连接有电机定位装置，所述电机定位装置连接于机组外壳的内壁上，风机的周围包覆有风机安装胶模，所述风机还连接有伸出风机安装胶模外的导风管，风机安装胶模上方连接有第二隔音板，所述第二隔音板的一端连接有吸声透气棉层。

进一步地，所述减振底座为弹性气囊，所述弹性气囊内连接有多个振动吸收柱，所述振动吸收柱的内壁中空形成吸收腔，振动吸收柱的外壁呈齿状，振动吸收柱为弹性材料。

进一步地，所述电机定位装置包括与机组外壳内壁相连接的活动支座，所述活动支座连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接有与驱动电机相贴合的电机定位块，所述电机定位块与驱动电机贴合的表面上连接有防滑弹性垫。

进一步地，所述第二隔音板上方的机组外壳内安装有第一隔音板，所述第一隔音板上方连接有气体分布器，所述气体分布器呈锥形且直径由上至下逐渐减小，气体分布器的上端开口位于盘管的下方。

进一步地，所述第一隔音板底面连接有活动板，所述活动板沿竖直方向布置，活动板的高度与第一隔音板和第二隔音板之间的间距相等。

进一步地，所述出风口与机组外壳之间为镶嵌式连接，出风口内连接有与出风口为一体的导风片，出风口与机组外壳相接触的侧面均连接有卡接凸条，出风口的底面边沿连接有水平定位扣，所述水平定位扣上设置有卡钩。

进一步地，所述机组外壳内的底面上还安装有气体净化器，气体净化器内设置有活性炭层，所述活性炭层下方形成净化池，所述导风管伸入气体净化器内的净化池内，气体净化器的出口处安装有除湿网，气体净化器的出口朝向第二隔音板上连接吸声透气棉层的一端。

进一步地，所述风机还连接有进风口，所述进风口内安装有粗滤网。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型在安装驱动电机时，可利用电机定位装置的活动支座转动和液压伸缩杆伸缩，将电机定位块贴合在驱动电机上使其安装牢固，在开机运行时，电机产生的振动可被减振底座吸收，从而减少了振动产生的噪音，风机周围包覆的风机安装胶模可固定风机防止其松动，从风机的进风口进来的空气经过粗滤网的过滤可避免异物在风道内产生杂音，空气经空气净化器净化后通过吸声透气棉层到达上方，再经第一隔音板上的气体分布器均匀分布后与盘管相接触，经换热后由出风口吹出，两层隔音板的设计将噪音降到了最低，同时本实用新型也从解决电机振动、风机松动、通道异物等问题，在根源上避免了各种噪音的产生。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置电机定位装置对驱动电机进行定位，防止电机安装和运行时发生偏移从而导致振动剧烈和噪声增大，同时设置减振底座，利用弹性气囊缓冲、吸收驱动电机的振动，可避免驱动电机因振动而损坏，进一步降低了驱动电机振动产生的噪音；风机周围包覆的风机安装胶模与风机形状相匹配，可将风机牢靠地固定在风机安装胶模内，防止风机松动；本实用新型的隔音板和透气吸声棉层大大增强了风机盘管的隔音效果，相比于现有技术中的机组外壳隔音，本实用新型在实现了合理的风道设计的同时将易产生噪音的部件均分隔在了隔音板内部，提升了隔音的效果。

2.本实用新型利用弹性气囊和振动吸收柱的弹性形变来吸收驱动电机的高频率振动，由于弹性气囊允许的变形承载量大，即使驱动电机在产生故障后剧烈地振动也不会造成损坏，增强了本实用新型的稳定性可靠性，进一步降低了噪音。

3.本实用新型的电机定位装置具有活动支座和液压伸缩杆，可调节角度和长度适应驱动电机的位置和形状，适用性强；防滑弹性垫能防止电机定位块滑开，保证了电机定位装置的可靠性。

4.本实用新型设置了双层隔音板，保证了隔音的效果，同时通过隔音板分隔出的风道使得空气流动更加平稳，减少乱流，气体分布器能将空气均匀分布散开与盘管相接触，增大了有效换热面积，使得本实用新型的风机盘管制冷、加热效果更好。

5.本实用新型的出风口与导风片为一体式机构，避免了导风片容易松动，同时利用卡接凸条和水平定位扣对出风口进行定位，也防止了出风口松动，消除了噪音产生的根源。

6.本实用新型的空气净化器可吸收有害气体和物质，避免人体长期吸入有害物造成各种健康问题，净化了室内空气。

7.本实用新型的粗滤网可过滤从风机的进风口进来的空气，避免异物在风道内产生杂音。

8.本实用新型的活动板分隔出了预留空间，在需要时可打开活动板，使得空气可有更多空间进行缓冲，避免空气流速过快造成盘管和出风口振动。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中驱动电机的结构图；

图3是图1中出风口端部的局部放大图。

附图标记说明：

1-出风口，2-机组外壳，3-盘管，4-气体分布器，5-第一隔音板，6-吸声透气棉层，7-第二隔音板，8-气体净化器，9-进风口，10-驱动电机，11-风机，12-导风管，13-活动板，14-出水口，15-进水口，16-风机安装胶模，17-减振底座，18-振动吸收柱，19-活动支座，20-液压伸缩杆，21-电机定位块，22-卡接凸条，23-水平定位扣。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种高效减噪的风机盘管，包括机组外壳2、风机11、驱动电机10、盘管3和出风口1，所述出风口1设置于机组外壳2顶部，所述风机11安装于机组外壳2内的底部，驱动电机10与风机11相连接，所述盘管3安装于出风口1下方的机组外壳2内，盘管3沿水平方向排列布置，其特征在于，所述驱动电机10底部连接有减振底座17，驱动电机10的端部连接有电机定位装置，所述电机定位装置连接于机组外壳2的内壁上，风机11的周围包覆有风机11安装胶模，所述风机11还连接有伸出风机11安装胶模外的导风管12，风机11安装胶模上方连接有第二隔音板7，所述第二隔音板7的一端连接有吸声透气棉层6。

吸声透气棉层6为人造无机纤维，其主要原料为石英砂、石灰石、白云石等，其内为絮状细纤维立体缠绕结构，呈现出许多细小的间隙。盘管3连接有位于机组外壳2侧面的进水口15和出水口14，盘管3使用U形管。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述减振底座17为弹性气囊，所述弹性气囊内连接有多个振动吸收柱18，所述振动吸收柱18的内壁中空形成吸收腔，振动吸收柱18的外壁呈齿状，振动吸收柱18为弹性材料。

弹性气囊优选为橡胶材料，振动吸收柱18的齿状外壁可吸收更大变形量。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述电机定位装置包括与机组外壳2内壁相连接的活动支座19，所述活动支座19连接有液压伸缩杆20，所述液压伸缩杆20连接有与驱动电机10相贴合的电机定位块21，所述电机定位块21与驱动电机10贴合的表面上连接有防滑弹性垫。

所述防滑弹性垫优选为橡胶防滑垫，橡胶防滑垫上设置多个小孔，电机定位装置可设置多个，从不同方向进行定位，进一步提高驱动电机10稳定性。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述第二隔音板7上方的机组外壳2内安装有第一隔音板5，所述第一隔音板5上方连接有气体分布器4，所述气体分布器4呈锥形且直径由上至下逐渐减小，气体分布器4的上端开口位于盘管3的下方，所述第一隔音板5底面连接有活动板13，所述活动板13沿竖直方向布置，活动板13的高度与第一隔音板5和第二隔音板7之间的间距相等。

活动板13可连接有电力驱动装置，活动板13关闭时将空气阻挡在外，活动板13打开时其内部形成缓冲腔，空气可在内回流。隔音板有隔空气声与隔振动声之分，本实用新型优选为振动声隔音板。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述出风口1与机组外壳2之间为镶嵌式连接，出风口1内连接有与出风口1为一体的导风片，出风口1与机组外壳2相接触的侧面均连接有卡接凸条22，出风口1的底面边沿连接有水平定位扣23，所述水平定位扣23上设置有卡钩。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述机组外壳2内的底面上还安装有气体净化器8，气体净化器8内设置有活性炭层，所述活性炭层下方形成净化池，所述导风管12伸入气体净化器8内的净化池内，气体净化器8的出口处安装有除湿网，气体净化器8的出口朝向第二隔音板7上连接吸声透气棉层6的一端。

气体净化器8使得风机11盘管3不仅可制冷、制热，同时拥有净化烟气、甲醛等效果，既能满足工业室内环境需求，也能用于家居。

实施例7

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述风机11还连接有进风口9，所述进风口9内安装有粗滤网，可过滤从风机11的进风口9进来的空气，避免异物在风道内产生杂音。