一种两用排风帽的制作方法

本实用新型涉及住宅厨卫集中排气道系统技术领域，尤其提供一种两用排风帽。

背景技术：

目前，应用于住宅排气道系统出风口的排风帽有自然排风和动力排风两大类。这两类排风帽均存在缺陷：其中，自然排风帽在用户集中排气时段排气无力；动力排风帽在长时段动力排风时，噪音大、电耗大，且在停机自然排风时又存在大阻力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两用排风帽，旨在解决现有技术中排风帽存在的排气无力、耗电，噪音，大阻力等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种两用排风帽，包括具有第一气道的底座以及设于所述底座外且位于所述第一气道上方的防雨盖板，还包括设于所述底座一侧的通空管，所述通空管内具有与所述第一气道连通的第二气道，所述第二气道内设有可定时启闭的抽风设备，所述底座上设有用于密封所述第一气道的止回板。

进一步地，所述抽风设备包括电机、设于所述电机的输出轴上的叶轮以及与所述电机电连接的定时/定压/定速启闭装置。

进一步地，所述第一气道的横截面为圆形、椭圆形、多边形或异形。

进一步地，所述第一气道为等截面通道，或者，所述第一气道为变截面通道。

进一步地，所述底座外连接有多个固定杆，所述防雨盖板固定于多个所述固定杆顶部。

进一步地，所述底座外还设有挡风板，所述挡风板绕所述底座360度全封闭式围合，所述挡风板、所述底座及所述防雨盖板通过多个固定件固定连接。

进一步地，所述固定件弯折呈V字型，弯折呈V字型的所述固定件中部弯折点与所述挡风板的内壁固定连接，弯折呈V字型的所述固定件开口处一端部与所述防雨盖板固定连接，弯折呈V字型的所述固定件开口处另一端部与所述底座固定连接。

进一步地，所述防雨盖板外边缘设有滴水边。

进一步地，所述第二气道为等截面通道，或者，所述第二气道为变截面通道，或者，所述第二气道为弯形通道。

进一步地，所述通空管为两个，相对设于所述底座两侧，所述第一气道内且位于所述止回板下方设有分隔板，所述分隔板将所述第一气道内所述止回板下方空间分隔形成两个空腔分别与两所述第二气道连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，用户集中排气时段，开启抽风设备，抽风设备对第二气道进行动力抽风，同时止回板处于闭合状态，密封第一气道，此时，气体由第一气道进入，并由第二气道排出，这样，在系统排气高压、高速集中时段启动抽风设备抽风排气，增强排气能力；而非集中排气时段，关闭抽风设备，同时，止回板打开，此时，气体由第一气道进入，并通过第一气道和第二气道自然排出，这样，在系统低压、低速的零星排气时段抽风设备关闭，风帽自然排风，如此解决了目前自然排风帽在用户集中排气时段排气无力；动力排风帽在长时段动力排风时，噪音大、电耗大，且在停机自然排风时又存在大阻力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的两用排风帽的侧视结构示意图，且示出了抽风设备开启时排风路径；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的两用排风帽的侧视结构示意图，且示出了抽风设备关闭时排风路径；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的两用排风帽的侧视结构示意图，且示出了抽风设备关闭时排风路径；

图6为图5的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例四提供的两用排风帽中挡风板的剖视图；

图8为本实用新型实施例五提供的两用排风帽中防雨盖板的剖视图；

图9为本实用新型实施例六提供的两用排风帽中防雨盖板的剖视图；

其中，图中各附图标记：

10-底座；11-第一气道；12-底板；121-安装孔；13-套筒；14-固定杆；20- 防雨盖板；21-平板；22-弯折板；30-通空管；31-第二气道；40-抽风设备；41- 电机；42-叶轮；50-止回板；60-挡风板；61-射板；70-固定件；80-分隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参考图1、图2，本实用新型实施例提供的两用排风帽，包括具有第一气道 11的底座10以及设于底座10外且位于第一气道11上方的防雨盖板20，还包括设于底座10一侧的通空管30，通空管30内具有第二气道31，第二气道31 与第一气道11连通，第二气道31内设有可定时启闭的抽风设备40，底座10上设有用于密封第一气道11的止回板50。

本实用新型实施例中，用户集中排气时段，开启抽风设备40，抽风设备40 对第二气道31进行动力抽风，止回板50处于闭合状态，密封第一气道11，此时，气体由第一气道11进入，并由第二气道31排出，这样，在系统排气高压、高速集中时段启动抽风设备40抽风排气，增强排气能力，如图1所示；而非集中排气时段，关闭抽风设备40，同时，止回板50打开，此时，气体由第一气道11进入，并由第一气道11和第二气道31自然排出，这样，在系统低压、低速的零星排气时段抽风设备40关闭，风帽自然排风，如此解决了目前自然排风帽在用户集中排气时段排气无力；动力排风帽在长时段动力排风时，噪音大、电耗大，且在停机自然排风时又存在大阻力的问题。

本实施例中，抽风设备40包括电机41、设于电机41的输出轴上的叶轮42 以及与电机41电连接的定时/定压/定速启闭装置(图中未示出)。排气道系统集中排气时段：厨房系统一般在早上6:30-8:30，中午一般在11:00-13:00，晚上一般在18:00-20:00；卫生间系统一般在早上6:30-8:30，晚上20:00-22:00。一般集中排气时段也是系统内压力大，流速快时段，故，启闭装置可以为定时/ 定压/定速启闭。

本实施例中，底座10包括底板12以及位于底板12的套筒13，第一气道 11由上至下贯通套筒13及底板12，底板12上设有安装孔121用于固定于底座 10。本实施例中，第一气道11的横截面为矩形。作为替代方案，第一气道11 的横截面也可以为圆形、椭圆形、其它多边形或异形。

本实施例中，套筒13为直筒，即第一气道11为等截面通道，即是沿气流流径方向第一气道11的横截面相同。作为替代方案，第一气道11也可以为变截面通道，即是沿气流流径方向第一气道11的横截面逐渐改变。

本实施例中，所述底座10外连接有四个固定杆14，四个固定杆14分别固定于截面呈矩形的套筒13四侧，防雨盖板20固定于四个固定杆14顶部。

本实施例中，防雨盖板20外边缘设有滴水边(图中未示出)。设置滴水边，便于收集水气凝结时形成的水滴。

本实施例中，通空管30为圆柱状管，第二气道31为等截面通道，即是通空管30为等径管。当然，通空管也可以为异径管，这样，第二气道31为变截面通道。当然，通空管也可以为弯形管，这样，第二气道31为弯通道。

本实施例中，止回板50设于第一气道11内且位置高于通空管30，这样，当其打开或关闭时才能打开或封堵第一气道11而又不影响第二气道31。作为替代方案，止回板50也可以设置于套筒13顶部。本实施例中，止回板50为两个，当然，止回板也可以为一个。

本实施例中，止回板50为可通过自然风吹开且通过自重关闭的止回结构，或者，止回板50通过电磁阀启闭。

进一步地，本实施例中，第一气道11进气口处设有气体过滤装置(图中未示出)。如此，对气体内的杂质、油渍等进行初步过滤，避免杂质、油渍进入第一气道11在内壁形成污渍。

实施例二

参照图3、图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，底座10外还设有挡风板60，挡风板60绕底座10为360度全封闭式围合，且挡风板60围合的横截面呈矩形。作为替代方案，挡风板60也可为半封闭式围合，挡板也可以围合呈其它形状，如圆形、椭圆形或者其他异形。

本实施例中，挡风板60、底座10及防雨盖板20通过多个固定件70固定连接。具体地，每个固定件70弯折呈V字型，V字型固定件70中部弯折点与挡风板60的内壁固定连接，V字型固定件70开口处一端部与防雨盖板20固定连接，固定V字型固定件70开口处另一端部与底座10固定连接。

本实施例与实施例一不同之处还在于，本实施例中，第一气道11为等截面通道。即套筒13呈直筒状。且本实施例中，止回板50设于第一气道11内位置略高于通空管30。

实施例三

参照图5、图6，本实施例与实施例二的不同之处在于，在底座10两侧相对设置两通空管30，每个通空管30内均设有上述的抽风设备40。第一气道11 内且位于止回板50下方设有分隔板80，分隔板80将所述第一气道11内止回板 50下方空间分隔形成两个空腔分别与两第二气道31连通。如此，保证在止回板 50将第一气道11封闭时，抽风设备40分别于通空管30内抽风时，由第一气道 11进口进入的气流分成两部分由两第二气道31中排出。

实施例四

参照图7，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例与实施例一的不同之处在于，挡风板60的结构不同，因此仅示出了挡风板60结构。本实施例中，挡风板60包括由内向外设置的多级射板61。挡风板60如此设置，使气流受到平滑的压力差作用，利于气体的排出。

实施例五

参照图8，本实施例与实施例一的不同之处在于，防雨盖板20结构不同，因此仅示出防雨盖板20的结构。本实施例中，防雨盖板20包括位于底部的平板21以及设于平板21上方的弯折板22，弯折板22向上弯折形成呈锐角的凸起。这样设置，可以减小自然风对风帽排风的阻力影响及减小落雨时的声音。

实施例六

参照图9，本实施例与实施例五的不同之处在于，防雨盖板20的结构不同，因此仅示出防雨盖板20的结构。本实施例中，防雨盖板20中部向上弯折呈锐角形成凸起。如此设置，效果与实施例五相同，但更节省材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。