一种加热炉用步进梁的制作方法

本实用新型涉及轧钢加热炉设备技术领域，尤其是涉及一种加热炉用步进梁。

背景技术：

轧钢加热炉主要由步进梁式加热炉和推钢式加热炉。步进梁式加热炉可对配料实现上下双面加热，与推钢式加热炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；配料间隔掰开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉加热的拱钢和粘钢故障，因而使步进梁式加热炉的长度不收这些因素的限制，使轧制管、棒材的轧机大型化得以实现。反过来，轧机的大型化，使步进梁加热炉得到了广泛的应用。现有技术中，由于步进梁的结构存在不合理性，耐火材料层容易剥落及容易粘渣，造成步进梁移动困难，影响步进梁本身的强度，容易出现安全隐患，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度提高、安全可靠，并且提高生产效率的加热炉用步进梁。

本实用新型所采用的技术方案是，一种加热炉用步进梁，包括步进梁本体，所述步进梁本体包括上梁、与上梁连接的支撑梁以及与支撑梁连接的下梁，所述上梁、支撑梁以及下梁组成一个工字型结构，所述步进梁本体还包括冷却水管、设置在冷却水管外表面的隔热纤维层、设置在隔热纤维层上方的防粘渣涂层以及设置在隔热纤维层与防粘渣涂层之间的耐火材料层，所述冷却水管包括设置在上梁内的第一冷却水管、设置在支撑梁内的第二冷却水管以及设置在下梁内的第三冷却水管。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的步进梁，在工字型结构的步进梁中的冷却水管的外表面设置隔热纤维层、耐火材料层以及防粘渣涂层，可以防止耐火材料层剥落或者粘渣的情况发生，这样就能够提高步进梁本身的强度，避免步进梁移动困难的情况发生，提高步进梁的安全可靠性，同时加快生产效率。

作为优先，所述第一冷却水管、第二冷却水管以及第三冷却水管为连通结构，采用该结构，可以使步进梁本身的受热均匀，避免对步进梁的强度造成影响。

作为优先，第一冷却水管、第二冷却水管以及第三冷却水管的外表面设置有若干Y型锚固件，采用该结构，可以进一步加强步进梁内部的结构强度，避免局部受损。

附图说明

图1为本实用新型一种加热炉用步进梁的侧视图；

如图所示：1、上梁；2、支撑梁；3、下梁；4、隔热纤维层；5、防粘渣涂层；6、耐火材料层；7、第一冷却水管；8、第二冷却水管；9、第三冷却水管；10、Y型锚固件；

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述实用新型，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受限于该具体实施方式。

本实用新型涉及一种加热炉用步进梁，包括步进梁本体，如图1所示，所述步进梁本体包括上梁1、与上梁1连接的支撑梁2以及与支撑梁2连接的下梁3，所述上梁1、支撑梁2以及下梁3组成一个工字型结构，其中上梁1、支撑梁2以及下梁3为一体成型结构，所述步进梁本体还包括冷却水管、设置在冷却水管外表面的隔热纤维层4、设置在隔热纤维层4上方的防粘渣涂层5以及设置在隔热纤维层4与防粘渣涂层5之间的耐火材料层6，所述冷却水管包括设置在上梁1内的第一冷却水管7、设置在支撑梁2内的第二冷却水管8以及设置在下梁3内的第三冷却水管9，在工字型结构的步进梁中的冷却水管的外表面设置隔热纤维层4、耐火材料层6以及防粘渣涂层5，可以防止耐火材料层6剥落或者粘渣的情况发生，这样就能够提高步进梁本身的强度，避免步进梁移动困难的情况发生，一体成型结构的上梁1、支撑梁2以及下梁3可以提高连接处的强度。

如图1所示，所述第一冷却水管7、第二冷却水管8以及第三冷却水管9为连通结构，可以使步进梁本身的受热均匀，避免对步进梁的强度造成影响。

如图1所示，第一冷却水管7、第二冷却水管8以及第三冷却水管9的外表面设置有若干Y型锚固件10，可以进一步加强步进梁内部的结构强度，避免局部受损。