一种新型陶瓷烧制窑炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷窑炉建造技术领域，具体为一种新型陶瓷烧制窑炉。

背景技术：

陶瓷窑炉包括墙体和窑炉，烧制陶瓷的窑炉一般为一个圆形的窑炉，行走架在窑炉内行走从而对架上的陶瓷制品进行加热烧制。在行走的过程中不免有一些陶瓷件会掉落，掉落到耐火砖墙的侧面，当窑炉的炉膛在高温高压的情况下，而且现有的窑炉由于内壁直接采用砖块进行堆砌，使得窑炉内部的热传导系数很高，增大了热量的损失，不能使得窑炉内部的热能能够保持，减少窑炉烧制陶瓷的温度，使得陶瓷的烧制，陶瓷的质量降低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易堵塞和热量易丧失等缺陷，提供一种新型陶瓷烧制窑炉。所述一种新型陶瓷烧制窑炉具有不易堵塞和保温等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括若干个窑体墙，每个所述窑体墙的之间均设置有窑车，所述窑车的顶部和底部外均设置有防护网，每个所述防护网的左右侧壁均固定连接窑体墙的内壁，所述窑体墙的上下方均设置有保温结构；

所述保温结构包括若干个耐热砖，所述耐热砖的左右两端均固定连接窑体墙的顶部和底部外壁，且所述耐热砖靠近防护网的一侧外壁设置有涂层，每个所述耐热砖之间的连接处设置有砖体保温层，所述耐热砖的外壁套设有外壳，所述外壳的左右两端均固定连接窑体墙，且所述外壳与耐热砖之间的空腔填充有保温棉，所述窑体墙与防护网及耐热砖之间设置有若干个斜面，每个所述斜面均向后延伸出外壳，所述斜面的后壁固定安装有跌落瓷砖出口。

优选的，所述斜面在窑体墙之间设置四个，所述斜面呈倒圆锥形设置，且所述斜面的内壁固定安装有若干个耐热金属丝，每个所述耐热金属丝均为环形设置。

优选的，所述跌落瓷砖出口的内壁开设有若干个滑槽，所述滑槽活动连接挡板，所述挡板的侧壁延伸出跌落瓷砖出口的外壁。

优选的，所述耐热砖、涂层和外壳均为内弧形安装。

优选的，所述保温结构以窑体墙的中心呈轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过斜面和耐热金属丝的环形设置，可以防止堵塞窑体墙底部和掉落时的破碎，造成材料的损失；通过防护网可以保证其行走时，掉落陶瓷等现象；通过挡板的活动设置，可以抽动挡板，随时对掉落下来的陶瓷进行处理收集，并再加工，减少了浪费原材料等现象；通过设置涂层、砖体保温层、保温棉以及内弧形安装，使得窑炉的炉膛能够在高温高压的情况下，使得窑炉内部的热传导系数降低，并且可以反射一些热量，减少了热量的损失，使得窑炉内部的热能能够保持，减少了热传导系数，提高了烧制陶瓷的效果。

附图说明

图1为本实用新型窑体的俯视结构图；

图2为本实用新型的斜面的正视图；

图3为本实用新型图1处A的放大图；

图4为本实用新型图2处B的放大图。

图中标号：1、窑体墙，11、防护网，12、斜面，13、跌落瓷砖出口，14、挡板，15、滑槽，16、耐热金属丝，2、保温结构，21、涂层，22、耐热砖，23、砖体保温层，24、保温棉，25、外壳，3、窑车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型陶瓷烧制窑炉，包括若干个窑体墙1，每个窑体墙1的之间均设置有窑车3，窑车3的顶部和底部外均设置有防护网11，防护网11为耐热刚材料，每个防护网11的左右侧壁均固定连接窑体墙1的内壁，窑体墙1的上下方均设置有保温结构2；保温结构2以窑体墙1的中心呈轴对称设置，保温结构2包括若干个耐热砖22，耐热砖22的左右两端均固定连接窑体墙1的顶部和底部外壁，且耐热砖22靠近防护网11的一侧外壁设置有涂层21，涂层21的材料为高温红外辐射涂料，每个耐热砖22之间的连接处设置有砖体保温层23，砖体保温层23填充有聚合物砂浆、玻璃纤维网格布，耐热砖22的外壁套设有外壳25，外壳25的左右两端均固定连接窑体墙1，且外壳25与耐热砖22之间的空腔填充有保温棉24，耐热砖22、涂层21和外壳25均为内弧形安装，可以将散发出来的热量通过涂层21的反射给窑车3，窑体墙1与防护网11及耐热砖22之间设置有若干个斜面12，斜面12在窑体墙1之间设置四个，斜面12呈倒圆锥形设置，且斜面12的内壁固定安装有若干个耐热金属丝16，每个耐热金属丝16均为环形设置，耐热金属丝16可以防止掉落下来的陶瓷直接碰撞斜面，导致粉碎，减少成本损失，每个斜面12均向后延伸出外壳25，斜面12的后壁固定安装有跌落瓷砖出口13，跌落瓷砖出口13的内壁开设有若干个滑槽15，滑槽15活动连接挡板14，挡板14的侧壁延伸出跌落瓷砖出口13的外壁，可以抽动挡板14，随时对掉落下来的陶瓷进行处理收集，并再加工。

工作原理，本实用新型首先窑车3将带烧制的陶瓷运输到窑体墙1直接，进行烧制工作，防护网11为耐热刚材料，通过防护网11设置在窑车3两边，可以防止窑车3在运动的过程中，窑车3上的陶瓷掉落窑体墙1底部造成损失和堵塞，若窑车3上的陶瓷在运输或烧制的过程中掉落下来，通过斜面12和耐热金属丝16，耐热金属丝16均为环形设置，耐热金属丝16可以防止掉落下来的陶瓷直接碰撞斜面，导致粉碎，减少成本损失，掉落到挡板14上，可以抽动挡板14，随时对掉落下来的陶瓷进行处理收集，并再加工，并且耐热砖22靠近防护网11的一侧外壁设置有涂层21，涂层21的材料为高温红外辐射涂料，可以反射热量，每个耐热砖22之间的连接处设置有砖体保温层23，砖体保温层23填充有聚合物砂浆、玻璃纤维网格布，耐热砖22的外壁套设有外壳25，外壳25的左右两端均固定连接窑体墙1，且外壳25与耐热砖22之间的空腔填充有保温棉24，耐热砖22、涂层21和外壳25均为内弧形安装，这些都可使得保温结构2对窑体墙1烧制时产生的热量进行保温和反射，烧制结束后，窑车3运输出窑体墙1即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。